SiC सिरेमिक ट्रे एंड इफेक्टर वेफर हँडलिंग कस्टम-मेड घटक
SiC सिरेमिक आणि अॅल्युमिना सिरेमिक कस्टम घटकांची माहिती
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक कस्टम घटक
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक कस्टम घटक हे उच्च-कार्यक्षमता असलेले औद्योगिक सिरेमिक साहित्य आहेत जे त्यांच्यासाठी प्रसिद्ध आहेतअत्यंत उच्च कडकपणा, उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, अपवादात्मक गंज प्रतिकार आणि उच्च थर्मल चालकता. सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक कस्टम घटक संरचनात्मक स्थिरता राखण्यास सक्षम करतातउच्च-तापमानाचे वातावरण, मजबूत आम्ल, अल्कली आणि वितळलेल्या धातूंपासून होणारी झीज रोखताना. SiC सिरेमिकची निर्मिती अशा प्रक्रियांद्वारे केली जाते जसे कीप्रेशरलेस सिंटरिंग, रिअॅक्शन सिंटरिंग किंवा हॉट-प्रेस सिंटरिंगआणि ते जटिल आकारांमध्ये सानुकूलित केले जाऊ शकते, ज्यामध्ये मेकॅनिकल सील रिंग्ज, शाफ्ट स्लीव्हज, नोझल्स, फर्नेस ट्यूब्स, वेफर बोट्स आणि वेअर-रेझिस्टंट लाइनिंग प्लेट्सचा समावेश आहे.
अॅल्युमिना सिरेमिक कस्टम घटक
अॅल्युमिना (Al₂O₃) सिरेमिक कस्टम घटकांवर भर दिला जातोउच्च इन्सुलेशन, चांगली यांत्रिक शक्ती आणि पोशाख प्रतिरोधकता. शुद्धता ग्रेड (उदा., ९५%, ९९%) नुसार वर्गीकृत, अचूक मशीनिंगसह अॅल्युमिना (Al₂O₃) सिरेमिक कस्टम घटक त्यांना इन्सुलेटर, बेअरिंग्ज, कटिंग टूल्स आणि मेडिकल इम्प्लांटमध्ये तयार करण्यास अनुमती देतात. अॅल्युमिना सिरेमिक प्रामुख्याने तयार केले जातातड्राय प्रेसिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग किंवा आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग प्रक्रिया, पृष्ठभागांना आरशात पॉलिश करता येईल अशा प्रकारे.
XKH संशोधन आणि विकास आणि कस्टम उत्पादनात माहिर आहेसिलिकॉन कार्बाइड (SiC) आणि अॅल्युमिना (Al₂O₃) सिरेमिक. SiC सिरेमिक उत्पादने उच्च-तापमान, उच्च-झीज आणि संक्षारक वातावरणावर लक्ष केंद्रित करतात, ज्यामध्ये सेमीकंडक्टर अनुप्रयोग (उदा., वेफर बोट्स, कॅन्टीलिव्हर पॅडल्स, फर्नेस ट्यूब) तसेच नवीन ऊर्जा क्षेत्रांसाठी थर्मल फील्ड घटक आणि उच्च-श्रेणी सील समाविष्ट असतात. अॅल्युमिना सिरेमिक उत्पादने इलेक्ट्रॉनिक सब्सट्रेट्स, मेकॅनिकल सील रिंग्ज आणि मेडिकल इम्प्लांट्ससह इन्सुलेशन, सीलिंग आणि बायोमेडिकल गुणधर्मांवर भर देतात. तंत्रज्ञानाचा वापर जसे कीआयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, प्रेशरलेस सिंटरिंग आणि प्रिसिजन मशीनिंग, आम्ही सेमीकंडक्टर, फोटोव्होल्टाइक्स, एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि रासायनिक प्रक्रिया यासारख्या उद्योगांसाठी उच्च-कार्यक्षमता असलेले सानुकूलित उपाय प्रदान करतो, जेणेकरून घटक अत्यंत परिस्थितीत अचूकता, दीर्घायुष्य आणि विश्वासार्हतेसाठी कठोर आवश्यकता पूर्ण करतील याची खात्री होते.
SiC सिरेमिक फंक्शनल चक्स आणि CMP ग्राइंडिंग डिस्क्स परिचय
SiC सिरेमिक व्हॅक्यूम चक्स
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक व्हॅक्यूम चक हे उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक मटेरियलपासून बनवलेले उच्च-परिशुद्धता शोषण साधने आहेत. ते विशेषतः सेमीकंडक्टर, फोटोव्होल्टेइक आणि अचूक उत्पादन उद्योगांसारख्या अत्यंत स्वच्छता आणि स्थिरतेची मागणी करणाऱ्या अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहेत. त्यांचे मुख्य फायदे आहेत: मिरर-लेव्हल पॉलिश केलेली पृष्ठभाग (0.3-0.5 μm मध्ये नियंत्रित सपाटपणा), अति-उच्च कडकपणा आणि थर्मल विस्ताराचा कमी गुणांक (नॅनो-लेव्हल आकार आणि स्थिती स्थिरता सुनिश्चित करणे), अत्यंत हलकी रचना (गती जडत्व लक्षणीयरीत्या कमी करते), आणि अपवादात्मक पोशाख प्रतिरोध (मोह्स कडकपणा 9.5 पर्यंत, मेटल चकच्या आयुष्यापेक्षा खूप जास्त). हे गुणधर्म पर्यायी उच्च आणि कमी तापमान, मजबूत गंज आणि उच्च-गती हाताळणी असलेल्या वातावरणात स्थिर ऑपरेशन सक्षम करतात, वेफर्स आणि ऑप्टिकल घटकांसारख्या अचूक घटकांसाठी प्रक्रिया उत्पन्न आणि उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारतात.
मेट्रोलॉजी आणि तपासणीसाठी सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) बंप व्हॅक्यूम चक
वेफर दोष तपासणी प्रक्रियेसाठी डिझाइन केलेले, हे उच्च-परिशुद्धता शोषण साधन सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक मटेरियलपासून बनवले आहे. त्याची अद्वितीय पृष्ठभागाची बंप रचना वेफरशी संपर्क क्षेत्र कमीत कमी करताना शक्तिशाली व्हॅक्यूम शोषण शक्ती प्रदान करते, ज्यामुळे वेफर पृष्ठभागाचे नुकसान किंवा दूषितता टाळते आणि तपासणी दरम्यान स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करते. चकमध्ये अपवादात्मक सपाटपणा (0.3–0.5 μm) आणि आरशाने पॉलिश केलेला पृष्ठभाग आहे, जो अति-हलके वजन आणि उच्च कडकपणासह एकत्रित केला आहे ज्यामुळे हाय-स्पीड मोशन दरम्यान स्थिरता सुनिश्चित होते. त्याचा अत्यंत कमी थर्मल विस्तार गुणांक तापमान चढउतारांखाली मितीय स्थिरतेची हमी देतो, तर उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध सेवा आयुष्य वाढवतो. वेगवेगळ्या वेफर आकारांच्या तपासणी गरजा पूर्ण करण्यासाठी उत्पादन 6, 8 आणि 12-इंच वैशिष्ट्यांमध्ये कस्टमायझेशनला समर्थन देते.
फ्लिप चिप बाँडिंग चक
फ्लिप चिप बाँडिंग चक हा चिप फ्लिप-चिप बाँडिंग प्रक्रियेतील एक मुख्य घटक आहे, जो विशेषतः हाय-स्पीड, हाय-प्रिसिजन बाँडिंग ऑपरेशन्स दरम्यान स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी वेफर्सना अचूकपणे शोषण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे. त्यात एकसमान व्हॅक्यूम शोषण शक्ती प्राप्त करण्यासाठी, वेफर विस्थापन किंवा नुकसान रोखण्यासाठी मिरर-पॉलिश केलेले पृष्ठभाग (सपाटपणा/समांतरता ≤1 μm) आणि अचूक गॅस चॅनेल ग्रूव्ह आहेत. त्याची उच्च कडकपणा आणि थर्मल विस्ताराचा अल्ट्रा-लो गुणांक (सिलिकॉन मटेरियलच्या जवळ) उच्च-तापमान बाँडिंग वातावरणात मितीय स्थिरता सुनिश्चित करते, तर उच्च-घनता सामग्री (उदा., सिलिकॉन कार्बाइड किंवा स्पेशॅलिटी सिरेमिक्स) प्रभावीपणे गॅस प्रवेश रोखते, दीर्घकालीन व्हॅक्यूम विश्वसनीयता राखते. ही वैशिष्ट्ये एकत्रितपणे मायक्रॉन-स्तरीय बाँडिंग अचूकतेला समर्थन देतात आणि चिप पॅकेजिंग उत्पन्नात लक्षणीय वाढ करतात.
एसआयसी बाँडिंग चक
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) बाँडिंग चक हे चिप बाँडिंग प्रक्रियेत एक मुख्य फिक्स्चर आहे, जे विशेषतः वेफर्सना अचूकपणे शोषून घेण्यासाठी आणि सुरक्षित करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब बाँडिंग परिस्थितीत अल्ट्रा-स्थिर कामगिरी सुनिश्चित करते. उच्च-घनता सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक (पोरोसिटी <0.1%) पासून बनवलेले, ते नॅनोमीटर-स्तरीय मिरर पॉलिशिंग (पृष्ठभाग खडबडीतपणा Ra <0.1 μm) आणि अचूक गॅस चॅनेल ग्रूव्ह्ज (पोर व्यास: 5-50 μm) द्वारे एकसमान शोषण शक्ती वितरण (विचलन <5%) प्राप्त करते, वेफर विस्थापन किंवा पृष्ठभागाचे नुकसान रोखते. त्याचा थर्मल विस्ताराचा अल्ट्रा-लो गुणांक (4.5×10⁻⁶/℃) सिलिकॉन वेफर्सशी जवळून जुळतो, थर्मल ताण-प्रेरित वॉरपेज कमी करतो. उच्च कडकपणा (इलास्टिक मॉड्यूलस >400 GPa) आणि ≤1 μm सपाटपणा/समांतरता सह एकत्रित, ते बाँडिंग संरेखन अचूकतेची हमी देते. सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग, 3D स्टॅकिंग आणि चिपलेट इंटिग्रेशनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे, ते नॅनोस्केल अचूकता आणि थर्मल स्थिरता आवश्यक असलेल्या उच्च-स्तरीय उत्पादन अनुप्रयोगांना समर्थन देते.
सीएमपी ग्राइंडिंग डिस्क
सीएमपी ग्राइंडिंग डिस्क ही केमिकल मेकॅनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी) उपकरणांचा एक मुख्य घटक आहे, जो विशेषतः हाय-स्पीड पॉलिशिंग दरम्यान वेफर्सना सुरक्षितपणे धरून ठेवण्यासाठी आणि स्थिर करण्यासाठी डिझाइन केलेला आहे, ज्यामुळे नॅनोमीटर-स्तरीय जागतिक प्लॅनरायझेशन शक्य होते. उच्च-कठोरता, उच्च-घनता सामग्री (उदा. सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक्स किंवा विशेष मिश्रधातू) पासून बनवलेले, ते अचूकता-इंजिनिअर केलेल्या गॅस चॅनेल ग्रूव्हद्वारे एकसमान व्हॅक्यूम शोषण सुनिश्चित करते. त्याची आरसा-पॉलिश केलेली पृष्ठभाग (सपाटपणा/समांतरता ≤3 μm) वेफर्सशी तणावमुक्त संपर्काची हमी देते, तर थर्मल विस्ताराचा अल्ट्रा-लो गुणांक (सिलिकॉनशी जुळणारा) आणि अंतर्गत शीतकरण चॅनेल प्रभावीपणे थर्मल विकृती दाबतात. १२-इंच (७५० मिमी व्यास) वेफर्सशी सुसंगत, डिस्क उच्च तापमान आणि दाबांखाली बहुस्तरीय संरचनांचे निर्बाध एकत्रीकरण आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रसार बाँडिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करते, ज्यामुळे सीएमपी प्रक्रिया एकरूपता आणि उत्पन्न लक्षणीयरीत्या वाढते.
सानुकूलित विविध SiC सिरेमिक भाग परिचय
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) चौरस आरसा
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) स्क्वेअर मिरर हा प्रगत सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिकपासून बनवलेला एक उच्च-परिशुद्धता ऑप्टिकल घटक आहे, जो विशेषतः लिथोग्राफी मशीनसारख्या उच्च-श्रेणी अर्धसंवाहक उत्पादन उपकरणांसाठी डिझाइन केलेला आहे. ते तर्कसंगत हलके स्ट्रक्चरल डिझाइनद्वारे (उदा., बॅकसाइड हनीकॉम्ब होलोइंग) अल्ट्रा-लाइट वजन आणि उच्च कडकपणा (इलास्टिक मॉड्यूलस >400 GPa) प्राप्त करते, तर त्याचे अत्यंत कमी थर्मल एक्सपेंशन गुणांक (≈4.5×10⁻⁶/℃) तापमान चढउतारांखाली मितीय स्थिरता सुनिश्चित करते. अचूक पॉलिशिंगनंतर, आरशाची पृष्ठभाग ≤1 μm सपाटपणा/समांतरता प्राप्त करते आणि त्याचा अपवादात्मक पोशाख प्रतिरोध (Mohs कडकपणा 9.5) सेवा आयुष्य वाढवते. हे लिथोग्राफी मशीन वर्कस्टेशन्स, लेसर रिफ्लेक्टर आणि स्पेस टेलिस्कोपमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते जिथे अल्ट्रा-हाय प्रिसिजन आणि स्थिरता महत्त्वपूर्ण असते.
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) एअर फ्लोटेशन मार्गदर्शक
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) एअर फ्लोटेशन गाईड्स नॉन-कॉन्टॅक्ट एरोस्टॅटिक बेअरिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करतात, जिथे कॉम्प्रेस्ड गॅस घर्षणरहित आणि कंपनमुक्त गुळगुळीत गती प्राप्त करण्यासाठी एक मायक्रॉन-स्तरीय एअर फिल्म (सामान्यत: 3-20μm) बनवते. ते नॅनोमेट्रिक मोशन अचूकता (±75nm पर्यंत पुनरावृत्ती होणारी पोझिशनिंग अचूकता) आणि सब-मायक्रॉन भौमितिक अचूकता (सरळपणा ±0.1-0.5μm, सपाटपणा ≤1μm) देतात, जे अचूक ग्रेटिंग स्केल किंवा लेसर इंटरफेरोमीटरसह बंद-लूप फीडबॅक नियंत्रणाद्वारे सक्षम केले जाते. कोर सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक मटेरियल (पर्यायांमध्ये कोरेसिक® एसपी/मार्वल सिस मालिका समाविष्ट आहे) अल्ट्रा-हाय स्टिफनेस (इलास्टिक मॉड्यूलस >400 GPa), अल्ट्रा-लो थर्मल एक्सपेंशन कोएन्शियंट (4.0–4.5×10⁻⁶/K, जुळणारे सिलिकॉन) आणि उच्च घनता (पोरोसिटी <0.1%) प्रदान करते. त्याची हलकी रचना (घनता 3.1g/cm³, अॅल्युमिनियम नंतर दुसऱ्या क्रमांकावर) गती जडत्व कमी करते, तर अपवादात्मक पोशाख प्रतिरोध (Mohs कडकपणा 9.5) आणि थर्मल स्थिरता उच्च-गती (1m/s) आणि उच्च-प्रवेग (4G) परिस्थितीत दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करते. हे मार्गदर्शक सेमीकंडक्टर लिथोग्राफी, वेफर तपासणी आणि अल्ट्रा-प्रिसिजन मशीनिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) क्रॉस-बीम्स
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) क्रॉस-बीम हे अर्धवाहक उपकरणे आणि उच्च-श्रेणीच्या औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले मुख्य गती घटक आहेत, जे प्रामुख्याने वेफर टप्पे वाहून नेण्यासाठी आणि उच्च-गती, अल्ट्रा-परिशुद्धता गतीसाठी विशिष्ट मार्गांवर मार्गदर्शन करण्यासाठी कार्य करतात. उच्च-कार्यक्षमता सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक (पर्यायांमध्ये कोरेसिक® एसपी किंवा मार्वल सिक मालिका समाविष्ट आहे) आणि हलक्या वजनाच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनचा वापर करून, ते उच्च कडकपणा (लवचिक मापांक >400 GPa) सह अल्ट्रा-लाइट वजन प्राप्त करतात, तसेच थर्मल विस्ताराचा अल्ट्रा-लो गुणांक (≈4.5×10⁻⁶/℃) आणि उच्च घनता (पोरोसिटी <0.1%) प्रदान करतात, ज्यामुळे थर्मल आणि यांत्रिक ताणांखाली नॅनोमेट्रिक स्थिरता (सपाटपणा/समांतरता ≤1μm) सुनिश्चित होते. त्यांचे एकात्मिक गुणधर्म उच्च-गती आणि उच्च-प्रवेग ऑपरेशन्सना समर्थन देतात (उदा., 1m/s, 4G), त्यांना लिथोग्राफी मशीन, वेफर तपासणी प्रणाली आणि अचूक उत्पादनासाठी आदर्श बनवतात, ज्यामुळे गती अचूकता आणि गतिमान प्रतिसाद कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढते.
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) मोशन घटक
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) मोशन घटक हे उच्च-परिशुद्धता अर्धसंवाहक गती प्रणालींसाठी डिझाइन केलेले महत्त्वाचे भाग आहेत, ज्यामध्ये उच्च-घनता SiC मटेरियल (उदा., Coresic® SP किंवा Marvel Sic मालिका, porosity <0.1%) आणि हलक्या स्ट्रक्चरल डिझाइनचा वापर केला जातो जेणेकरून उच्च कडकपणा (इलास्टिक मॉड्यूलस >400 GPa) सह अल्ट्रा-लाइट वजन प्राप्त होईल. थर्मल विस्ताराच्या अल्ट्रा-लो गुणांकासह (≈4.5×10⁻⁶/℃), ते थर्मल चढउतारांखाली नॅनोमेट्रिक स्थिरता (सपाटपणा/समांतरता ≤1μm) सुनिश्चित करतात. हे एकात्मिक गुणधर्म उच्च-गती आणि उच्च-प्रवेग ऑपरेशन्सना समर्थन देतात (उदा., 1m/s, 4G), ते लिथोग्राफी मशीन्स, वेफर तपासणी प्रणाली आणि अचूक उत्पादनासाठी आदर्श बनवतात, गती अचूकता आणि गतिमान प्रतिसाद कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवतात.
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) ऑप्टिकल पाथ प्लेट
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) ऑप्टिकल पाथ प्लेट हे वेफर तपासणी उपकरणांमध्ये ड्युअल-ऑप्टिकल-पाथ सिस्टमसाठी डिझाइन केलेले एक कोर बेस प्लॅटफॉर्म आहे. उच्च-कार्यक्षमता सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिकपासून बनवलेले, ते हलक्या वजनाच्या स्ट्रक्चरल डिझाइनद्वारे अल्ट्रा-लाइटवेट (घनता ≈3.1 ग्रॅम/सेमी³) आणि उच्च कडकपणा (इलास्टिक मॉड्यूलस >400 GPa) प्राप्त करते, तर थर्मल विस्ताराचा अल्ट्रा-लो गुणांक (≈4.5×10⁻⁶/℃) आणि उच्च घनता (पोरोसिटी <0.1%) दर्शवते, ज्यामुळे थर्मल आणि यांत्रिक चढउतारांखाली नॅनोमेट्रिक स्थिरता (सपाटपणा/समांतरता ≤0.02 मिमी) सुनिश्चित होते. त्याच्या मोठ्या कमाल आकारासह (900×900 मिमी) आणि अपवादात्मक व्यापक कामगिरीसह, ते ऑप्टिकल सिस्टमसाठी दीर्घकालीन स्थिर माउंटिंग बेसलाइन प्रदान करते, तपासणी अचूकता आणि विश्वासार्हता लक्षणीयरीत्या वाढवते. सेमीकंडक्टर मेट्रोलॉजी, ऑप्टिकल अलाइनमेंट आणि उच्च-परिशुद्धता इमेजिंग सिस्टममध्ये याचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो.
ग्रेफाइट + टॅंटलम कार्बाइड लेपित मार्गदर्शक रिंग
ग्रेफाइट + टॅंटलम कार्बाइड कोटेड गाईड रिंग हा विशेषतः सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिंगल क्रिस्टल ग्रोथ उपकरणांसाठी डिझाइन केलेला एक महत्त्वाचा घटक आहे. त्याचे मुख्य कार्य उच्च-तापमान वायू प्रवाहाचे अचूक निर्देश करणे आहे, ज्यामुळे प्रतिक्रिया कक्षातील तापमान आणि प्रवाह क्षेत्रांची एकसमानता आणि स्थिरता सुनिश्चित होते. उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट सब्सट्रेट (शुद्धता >99.99%) पासून बनवलेले, CVD-जमा केलेल्या टॅंटलम कार्बाइड (TaC) थराने लेपित (अशुद्धता सामग्री <5 ppm), ते अपवादात्मक थर्मल चालकता (≈120 W/m·K) आणि अत्यंत तापमानात (2200°C पर्यंत सहन करून) रासायनिक जडत्व प्रदर्शित करते, सिलिकॉन वाष्प गंज प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते आणि अशुद्धता प्रसार दाबते. कोटिंगची उच्च एकरूपता (विचलन <3%, पूर्ण-क्षेत्र कव्हरेज) सातत्यपूर्ण वायू मार्गदर्शन आणि दीर्घकालीन सेवा विश्वसनीयता सुनिश्चित करते, ज्यामुळे SiC सिंगल क्रिस्टल वाढीची गुणवत्ता आणि उत्पन्न लक्षणीयरीत्या वाढते.
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) फर्नेस ट्यूब सारांश
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) वर्टिकल फर्नेस ट्यूब
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) व्हर्टिकल फर्नेस ट्यूब हा उच्च-तापमानाच्या औद्योगिक उपकरणांसाठी डिझाइन केलेला एक महत्त्वाचा घटक आहे, जो प्रामुख्याने बाह्य संरक्षक ट्यूब म्हणून काम करतो जेणेकरून हवेच्या वातावरणाखाली भट्टीमध्ये एकसमान थर्मल वितरण सुनिश्चित होईल, ज्याचे सामान्य ऑपरेटिंग तापमान सुमारे १२००°C असते. ३D प्रिंटिंग इंटिग्रेटेड फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादित, यात बेस मटेरियल अशुद्धता सामग्री <३०० ppm आहे आणि पर्यायीरित्या CVD सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग (कोटिंग अशुद्धता <५ ppm) ने सुसज्ज केले जाऊ शकते. उच्च थर्मल चालकता (≈२० W/m·K) आणि अपवादात्मक थर्मल शॉक स्थिरता (८००°C पेक्षा जास्त थर्मल ग्रेडियंट्सना प्रतिकार करणारे) एकत्रित करून, ते सेमीकंडक्टर हीट ट्रीटमेंट, फोटोव्होल्टेइक मटेरियल सिंटरिंग आणि अचूक सिरेमिक उत्पादन यासारख्या उच्च-तापमान प्रक्रियांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, ज्यामुळे उपकरणांची थर्मल एकरूपता आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता लक्षणीयरीत्या वाढते.
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) क्षैतिज फर्नेस ट्यूब
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) क्षैतिज फर्नेस ट्यूब हा उच्च-तापमान प्रक्रियांसाठी डिझाइन केलेला एक मुख्य घटक आहे, जो ऑक्सिजन (प्रतिक्रियाशील वायू), नायट्रोजन (संरक्षणात्मक वायू) आणि ट्रेस हायड्रोजन क्लोराईड असलेल्या वातावरणात कार्यरत असलेल्या प्रक्रिया ट्यूब म्हणून काम करतो, ज्याचे सामान्य ऑपरेटिंग तापमान सुमारे १२५०°C असते. ३D प्रिंटिंग इंटिग्रेटेड फॉर्मिंग तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादित, यात बेस मटेरियल अशुद्धता सामग्री <३०० ppm आहे आणि पर्यायीरित्या CVD सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग (कोटिंग अशुद्धता <५ ppm) सह सुसज्ज केले जाऊ शकते. उच्च थर्मल चालकता (≈२० W/m·K) आणि अपवादात्मक थर्मल शॉक स्थिरता (थर्मल ग्रेडियंट्स >८००°C ला प्रतिकार करणे) एकत्रित करून, ते ऑक्सिडेशन, प्रसार आणि पातळ-फिल्म निक्षेपण यासारख्या मागणी असलेल्या सेमीकंडक्टर अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे, संरचनात्मक अखंडता, वातावरण शुद्धता आणि अत्यंत परिस्थितीत दीर्घकालीन थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करते.
SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स परिचय
सेमीकंडक्टर उत्पादन
सेमीकंडक्टर वेफर उत्पादनात, SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स प्रामुख्याने वेफर्स हस्तांतरित करण्यासाठी आणि स्थानबद्ध करण्यासाठी वापरले जातात, जे सामान्यतः येथे आढळतात:
- वेफर प्रक्रिया उपकरणे: जसे की वेफर कॅसेट्स आणि प्रक्रिया बोटी, जे उच्च-तापमान आणि संक्षारक प्रक्रिया वातावरणात स्थिरपणे चालतात.
- लिथोग्राफी मशीन्स: स्टेज, गाईड्स आणि रोबोटिक आर्म्स सारख्या अचूक घटकांमध्ये वापरले जातात, जिथे त्यांची उच्च कडकपणा आणि कमी थर्मल विकृती नॅनोमीटर-स्तरीय गती अचूकता सुनिश्चित करते.
- एचिंग आणि डिफ्यूजन प्रक्रिया: सेमीकंडक्टर डिफ्यूजन प्रक्रियेसाठी आयसीपी एचिंग ट्रे आणि घटक म्हणून काम करणारे, त्यांची उच्च शुद्धता आणि गंज प्रतिकार प्रक्रिया कक्षांमध्ये दूषित होण्यास प्रतिबंध करते.
औद्योगिक ऑटोमेशन आणि रोबोटिक्स
उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या औद्योगिक रोबोट्स आणि स्वयंचलित उपकरणांमध्ये SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स हे महत्त्वाचे घटक आहेत:
- रोबोटिक एंड इफेक्टर्स: हाताळणी, असेंब्ली आणि अचूक ऑपरेशन्ससाठी वापरले जातात. त्यांचे हलके गुणधर्म (घनता ~3.21 ग्रॅम/सेमी³) रोबोटची गती आणि कार्यक्षमता वाढवतात, तर त्यांची उच्च कडकपणा (विकर्स कडकपणा ~2500) अपवादात्मक पोशाख प्रतिरोध सुनिश्चित करते.
- स्वयंचलित उत्पादन रेषा: उच्च-फ्रिक्वेन्सी, उच्च-परिशुद्धता हाताळणी आवश्यक असलेल्या परिस्थितीत (उदा., ई-कॉमर्स वेअरहाऊस, फॅक्टरी स्टोरेज), SiC फोर्क आर्म्स दीर्घकालीन स्थिर कामगिरीची हमी देतात.
अवकाश आणि नवीन ऊर्जा
अत्यंत वातावरणात, SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स त्यांच्या उच्च-तापमान प्रतिकार, गंज प्रतिकार आणि थर्मल शॉक प्रतिरोधाचा वापर करतात:
- अवकाश: अंतराळयान आणि ड्रोनच्या महत्त्वाच्या घटकांमध्ये वापरले जाते, जिथे त्यांचे हलके आणि उच्च-शक्तीचे गुणधर्म वजन कमी करण्यास आणि कार्यक्षमता वाढविण्यास मदत करतात.
- नवीन ऊर्जा: फोटोव्होल्टेइक उद्योगासाठी उत्पादन उपकरणांमध्ये (उदा., प्रसार भट्टी) आणि लिथियम-आयन बॅटरी उत्पादनात अचूक संरचनात्मक घटक म्हणून वापरले जाते.
उच्च-तापमान औद्योगिक प्रक्रिया
SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स १६००°C पेक्षा जास्त तापमान सहन करू शकतात, ज्यामुळे ते यासाठी योग्य बनतात:
- धातूशास्त्र, मातीकाम आणि काच उद्योग: उच्च-तापमान मॅनिपुलेटर, सेटर प्लेट्स आणि पुश प्लेट्समध्ये वापरले जाते.
- अणुऊर्जा: त्यांच्या किरणोत्सर्गाच्या प्रतिकारामुळे, ते अणुभट्ट्यांमधील काही घटकांसाठी योग्य आहेत.
वैद्यकीय उपकरणे
वैद्यकीय क्षेत्रात, SiC सिरेमिक फोर्क आर्म्स प्रामुख्याने यासाठी वापरले जातात:
- वैद्यकीय रोबोट्स आणि सर्जिकल उपकरणे: त्यांच्या जैव सुसंगतता, गंज प्रतिकार आणि निर्जंतुकीकरण वातावरणात स्थिरतेसाठी मौल्यवान.
SiC कोटिंगचा आढावा
| ठराविक गुणधर्म | युनिट्स | मूल्ये |
| रचना |
| एफसीसी β टप्पा |
| अभिमुखता | अपूर्णांक (%) | १११ पसंतीचे |
| मोठ्या प्रमाणात घनता | ग्रॅम/सेमी³ | ३.२१ |
| कडकपणा | विकर्स कडकपणा | २५०० |
| उष्णता क्षमता | जे·किलो-१ ·के-१ | ६४० |
| औष्णिक विस्तार १००–६०० °से (२१२–१११२ °फॅ) | १०-६के-१ | ४.५ |
| यंगचे मापांक | Gpa (४ पॉइंट बेंड, १३००℃) | ४३० |
| धान्याचा आकार | मायक्रॉन | २~१० |
| उदात्तीकरण तापमान | ℃ | २७०० |
| फेलेक्सुरल स्ट्रेंथ | MPa (RT ४-पॉइंट) | ४१५ |
| औष्णिक चालकता | (पाऊंड/मीके) | ३०० |
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक स्ट्रक्चरल पार्ट्स विहंगावलोकन
सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक स्ट्रक्चरल घटक हे सिलिकॉन कार्बाइड कणांपासून मिळवले जातात जे सिंटरिंगद्वारे एकत्र जोडले जातात. ते ऑटोमोटिव्ह, यंत्रसामग्री, रसायन, अर्धवाहक, अंतराळ तंत्रज्ञान, मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऊर्जा क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात, या उद्योगांमधील विविध अनुप्रयोगांमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात. त्यांच्या अपवादात्मक गुणधर्मांमुळे, सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक स्ट्रक्चरल घटक उच्च तापमान, उच्च दाब, गंज आणि झीज यासारख्या कठोर परिस्थितींसाठी एक आदर्श साहित्य बनले आहेत, आव्हानात्मक ऑपरेटिंग वातावरणात विश्वसनीय कामगिरी आणि दीर्घायुष्य प्रदान करतात.SiC सील भागांचा आढावा
SiC सील हे कठोर वातावरणासाठी (जसे की उच्च तापमान, उच्च दाब, संक्षारक माध्यम आणि उच्च-गती पोशाख) एक आदर्श पर्याय आहेत कारण त्यांच्या अपवादात्मक कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, उच्च-तापमान प्रतिरोध (१६००°C किंवा अगदी २०००°C पर्यंत तापमान सहन करणे) आणि गंज प्रतिकार यामुळे. त्यांची उच्च थर्मल चालकता कार्यक्षम उष्णता नष्ट होण्यास मदत करते, तर त्यांचे कमी घर्षण गुणांक आणि स्वयं-स्नेहन गुणधर्म अत्यंत ऑपरेटिंग परिस्थितीत सीलिंग विश्वसनीयता आणि दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करतात. या वैशिष्ट्यांमुळे पेट्रोकेमिकल्स, खाणकाम, अर्धवाहक उत्पादन, सांडपाणी प्रक्रिया आणि ऊर्जा यासारख्या उद्योगांमध्ये SiC सीलचा मोठ्या प्रमाणावर वापर होतो, देखभाल खर्चात लक्षणीय घट होते, डाउनटाइम कमी होतो आणि उपकरणांची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता वाढते.
SiC सिरेमिक प्लेट्स ब्रीफ
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिरेमिक प्लेट्स त्यांच्या अपवादात्मक कडकपणासाठी प्रसिद्ध आहेत (मोह्स कडकपणा 9.5 पर्यंत, हिऱ्यानंतर दुसऱ्या क्रमांकावर), उत्कृष्ट थर्मल चालकता (कार्यक्षम उष्णता व्यवस्थापनासाठी बहुतेक सिरेमिकपेक्षा खूपच जास्त), आणि उल्लेखनीय रासायनिक जडत्व आणि थर्मल शॉक प्रतिरोध (मजबूत आम्ल, अल्कली आणि जलद तापमान चढउतारांना तोंड देत). हे गुणधर्म अत्यंत वातावरणात (उदा. उच्च तापमान, घर्षण आणि गंज) संरचनात्मक स्थिरता आणि विश्वासार्ह कामगिरी सुनिश्चित करतात, तर सेवा आयुष्य वाढवतात आणि देखभालीच्या गरजा कमी करतात.
SiC सिरेमिक प्लेट्स उच्च-कार्यक्षमता क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जातात:
•अॅब्रेसिव्ह आणि ग्राइंडिंग टूल्स: ग्राइंडिंग व्हील्स आणि पॉलिशिंग टूल्स तयार करण्यासाठी अति-उच्च कडकपणाचा वापर, ज्यामुळे अॅब्रेसिव्ह वातावरणात अचूकता आणि टिकाऊपणा वाढतो.
• रेफ्रेक्ट्री मटेरियल्स: भट्टीच्या अस्तर आणि भट्टीच्या घटक म्हणून काम करतात, १६००°C पेक्षा जास्त तापमानात स्थिरता राखतात ज्यामुळे थर्मल कार्यक्षमता सुधारते आणि देखभाल खर्च कमी होतो.
•सेमीकंडक्टर उद्योग: उच्च-शक्तीच्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी (उदा. पॉवर डायोड आणि आरएफ अॅम्प्लिफायर्स) सब्सट्रेट म्हणून काम करणे, विश्वासार्हता आणि ऊर्जा कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी उच्च-व्होल्टेज आणि उच्च-तापमान ऑपरेशन्सना समर्थन देणे.
• कास्टिंग आणि स्मेलटिंग: कार्यक्षम उष्णता हस्तांतरण आणि रासायनिक गंज प्रतिकार सुनिश्चित करण्यासाठी, धातूची गुणवत्ता आणि किफायतशीरता वाढविण्यासाठी, धातू प्रक्रियेत पारंपारिक साहित्य बदलणे.
SiC वेफर बोट सारांश
XKH SiC सिरेमिक बोटी उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, रासायनिक जडत्व, अचूक अभियांत्रिकी आणि आर्थिक कार्यक्षमता प्रदान करतात, ज्यामुळे सेमीकंडक्टर उत्पादनासाठी उच्च-कार्यक्षमता वाहक समाधान प्रदान होते. ते वेफर हाताळणी सुरक्षितता, स्वच्छता आणि उत्पादन कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या वाढवतात, ज्यामुळे ते प्रगत वेफर फॅब्रिकेशनमध्ये अपरिहार्य घटक बनतात.
SiC सिरेमिक बोटींचे अनुप्रयोग:
फ्रंट-एंड सेमीकंडक्टर प्रक्रियांमध्ये SiC सिरेमिक बोटींचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:
•निक्षेपण प्रक्रिया: जसे की LPCVD (कमी दाबाचे रासायनिक वाष्प निक्षेपण) आणि PECVD (प्लाझ्मा-वर्धित रासायनिक वाष्प निक्षेपण).
•उच्च-तापमान उपचार: थर्मल ऑक्सिडेशन, अॅनिलिंग, प्रसार आणि आयन इम्प्लांटेशनसह.
•ओले आणि साफसफाईच्या प्रक्रिया: वेफर साफसफाई आणि रासायनिक हाताळणीचे टप्पे.
वातावरणीय आणि व्हॅक्यूम प्रक्रिया वातावरणाशी सुसंगत,
दूषित होण्याचे धोके कमी करू इच्छिणाऱ्या आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू इच्छिणाऱ्या कारखान्यांसाठी ते आदर्श आहेत.
SiC वेफर बोटीचे पॅरामीटर्स:
| तांत्रिक गुणधर्म | ||||
| निर्देशांक | युनिट | मूल्य | ||
| साहित्याचे नाव | रिअॅक्शन सिंटर्ड सिलिकॉन कार्बाइड | प्रेशरलेस सिंटरड सिलिकॉन कार्बाइड | पुनर्स्फटिकीकृत सिलिकॉन कार्बाइड | |
| रचना | आरबीएसआयसी | एसएसआयसी | आर-एसआयसी | |
| मोठ्या प्रमाणात घनता | ग्रॅम/सेमी३ | 3 | ३.१५ ± ०.०३ | २.६०-२.७० |
| लवचिक ताकद | एमपीए (केपीएसआय) | ३३८(४९) | ३८०(५५) | ८०-९० (२०°से) ९०-१००(१४००°से) |
| संकुचित शक्ती | एमपीए (केपीएसआय) | ११२०(१५८) | ३९७०(५६०) | > ६०० |
| कडकपणा | नूप | २७०० | २८०० | / |
| दृढनिश्चय तोडणे | एमपीए मीटर १/२ | ४.५ | 4 | / |
| औष्णिक चालकता | वाय/एमके | 95 | १२० | 23 |
| औष्णिक विस्ताराचे गुणांक | 10-6०.१/°से. | 5 | 4 | ४.७ |
| विशिष्ट उष्णता | जूल/ग्रॅम ० किलो | ०.८ | ०.६७ | / |
| हवेतील कमाल तापमान | ℃ | १२०० | १५०० | १६०० |
| लवचिक मापांक | जीपीए | ३६० | ४१० | २४० |
SiC सिरेमिक्स विविध कस्टम घटकांचे प्रदर्शन
SiC सिरेमिक पडदा
SiC सिरेमिक मेम्ब्रेन हे शुद्ध सिलिकॉन कार्बाइडपासून बनवलेले एक प्रगत फिल्टरेशन सोल्यूशन आहे, ज्यामध्ये उच्च-तापमान सिंटरिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केलेले एक मजबूत तीन-स्तरीय रचना (सपोर्ट लेयर, ट्रान्झिशन लेयर आणि सेपरेशन मेम्ब्रेन) आहे. हे डिझाइन अपवादात्मक यांत्रिक शक्ती, अचूक छिद्र आकार वितरण आणि उत्कृष्ट टिकाऊपणा सुनिश्चित करते. ते विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये कार्यक्षमतेने द्रव वेगळे करून, केंद्रित करून आणि शुद्ध करून उत्कृष्ट आहे. मुख्य उपयोगांमध्ये पाणी आणि सांडपाणी प्रक्रिया (निलंबित घन पदार्थ, बॅक्टेरिया आणि सेंद्रिय प्रदूषक काढून टाकणे), अन्न आणि पेय प्रक्रिया (रस, दुग्धजन्य पदार्थ आणि आंबलेले द्रव स्पष्ट करणे आणि केंद्रित करणे), औषधनिर्माण आणि जैवतंत्रज्ञान ऑपरेशन्स (जैव द्रव आणि मध्यवर्ती पदार्थ शुद्ध करणे), रासायनिक प्रक्रिया (संक्षारक द्रव आणि उत्प्रेरक फिल्टर करणे), आणि तेल आणि वायू अनुप्रयोग (उत्पादित पाण्यावर प्रक्रिया करणे आणि दूषित पदार्थ काढून टाकणे) यांचा समावेश आहे.
SiC पाईप्स
SiC (सिलिकॉन कार्बाइड) ट्यूब हे उच्च-कार्यक्षमता असलेले सिरेमिक घटक आहेत जे सेमीकंडक्टर फर्नेस सिस्टमसाठी डिझाइन केलेले आहेत, जे प्रगत सिंटरिंग तंत्रांद्वारे उच्च-शुद्धतेच्या बारीक-दाणेदार सिलिकॉन कार्बाइडपासून बनवले जातात. ते अपवादात्मक थर्मल चालकता, उच्च-तापमान स्थिरता (१६००°C पेक्षा जास्त तापमान सहन करून) आणि रासायनिक गंज प्रतिरोधकता प्रदर्शित करतात. त्यांचे कमी थर्मल विस्तार गुणांक आणि उच्च यांत्रिक शक्ती अत्यंत थर्मल सायकलिंग अंतर्गत मितीय स्थिरता सुनिश्चित करते, प्रभावीपणे थर्मल ताण विकृती आणि झीज कमी करते. SiC ट्यूब प्रसार भट्टी, ऑक्सिडेशन भट्टी आणि LPCVD/PECVD प्रणालींसाठी योग्य आहेत, ज्यामुळे वेफर दोष कमी करण्यासाठी आणि पातळ-फिल्म निक्षेपण एकरूपता सुधारण्यासाठी एकसमान तापमान वितरण आणि स्थिर प्रक्रिया परिस्थिती सक्षम होते. याव्यतिरिक्त, SiC ची दाट, छिद्र नसलेली रचना आणि रासायनिक जडत्व ऑक्सिजन, हायड्रोजन आणि अमोनिया सारख्या प्रतिक्रियाशील वायूंपासून होणाऱ्या क्षरणाचा प्रतिकार करते, सेवा आयुष्य वाढवते आणि प्रक्रिया स्वच्छता सुनिश्चित करते. SiC ट्यूब आकार आणि भिंतीच्या जाडीमध्ये सानुकूलित केल्या जाऊ शकतात, अचूक मशीनिंगसह गुळगुळीत आतील पृष्ठभाग आणि लॅमिनर प्रवाह आणि संतुलित थर्मल प्रोफाइलला समर्थन देण्यासाठी उच्च एकाग्रता प्राप्त होते. पृष्ठभाग पॉलिशिंग किंवा कोटिंग पर्याय कण निर्मिती कमी करतात आणि गंज प्रतिकार वाढवतात, अचूकता आणि विश्वासार्हतेसाठी अर्धसंवाहक उत्पादनाच्या कठोर आवश्यकता पूर्ण करतात.
SiC सिरेमिक कॅन्टिलिव्हर पॅडल
SiC कॅन्टीलिव्हर ब्लेडची मोनोलिथिक रचना यांत्रिक मजबूती आणि थर्मल एकरूपता लक्षणीयरीत्या वाढवते, तसेच संमिश्र पदार्थांमध्ये सामान्य असलेले सांधे आणि कमकुवत बिंदू दूर करते. त्यांची पृष्ठभाग जवळजवळ मिरर फिनिशपर्यंत अचूकपणे पॉलिश केली जाते, कण निर्मिती कमी करते आणि स्वच्छ खोलीच्या मानकांची पूर्तता करते. SiC ची अंतर्निहित रासायनिक जडत्व प्रतिक्रियाशील वातावरणात (उदा., ऑक्सिजन, स्टीम) बाहेर पडणे, गंजणे आणि प्रक्रिया दूषित होण्यास प्रतिबंध करते, प्रसार/ऑक्सिडेशन प्रक्रियांमध्ये स्थिरता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करते. जलद थर्मल सायकलिंग असूनही, SiC संरचनात्मक अखंडता राखते, सेवा आयुष्य वाढवते आणि देखभाल डाउनटाइम कमी करते. SiC चे हलके स्वरूप जलद थर्मल प्रतिसाद सक्षम करते, हीटिंग/कूलिंग दर वाढवते आणि उत्पादकता आणि ऊर्जा कार्यक्षमता सुधारते. हे ब्लेड कस्टमायझ करण्यायोग्य आकारांमध्ये उपलब्ध आहेत (१०० मिमी ते ३०० मिमी+ वेफर्सशी सुसंगत) आणि विविध फर्नेस डिझाइनशी जुळवून घेतात, फ्रंट-एंड आणि बॅक-एंड सेमीकंडक्टर प्रक्रियांमध्ये सुसंगत कामगिरी प्रदान करतात.
अॅल्युमिना व्हॅक्यूम चक परिचय
अर्धवाहक उत्पादनात Al₂O₃ व्हॅक्यूम चक ही महत्त्वाची साधने आहेत, जी अनेक प्रक्रियांमध्ये स्थिर आणि अचूक समर्थन प्रदान करतात:•थिनिंग: वेफर थिनिंग दरम्यान एकसमान आधार देते, चिप उष्णता नष्ट होणे आणि डिव्हाइस कार्यप्रदर्शन वाढविण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता सब्सट्रेट कमी करणे सुनिश्चित करते.
•डाइसिंग: वेफरडाइसिंग दरम्यान सुरक्षित शोषण प्रदान करते, नुकसानीचे धोके कमी करते आणि वैयक्तिक चिप्ससाठी स्वच्छ कट सुनिश्चित करते.
•स्वच्छता: त्याची गुळगुळीत, एकसमान शोषण पृष्ठभाग साफसफाई प्रक्रियेदरम्यान वेफर्सना नुकसान न करता प्रभावीपणे दूषित पदार्थ काढून टाकण्यास सक्षम करते.
• वाहतूक: वेफर हाताळणी आणि वाहतुकीदरम्यान विश्वसनीय आणि सुरक्षित आधार प्रदान करते, ज्यामुळे नुकसान आणि दूषित होण्याचे धोके कमी होतात.
१.एकसमान सूक्ष्म-सच्छिद्र सिरेमिक तंत्रज्ञान
• समान रीतीने वितरित आणि एकमेकांशी जोडलेले छिद्र तयार करण्यासाठी नॅनो-पावडरचा वापर करते, ज्यामुळे उच्च सच्छिद्रता आणि सुसंगत आणि विश्वासार्ह वेफर सपोर्टसाठी एकसमान दाट रचना निर्माण होते.
२. अपवादात्मक साहित्य गुणधर्म
-अल्ट्रा-प्युअर ९९.९९% अॅल्युमिना (Al₂O₃) पासून बनवलेले, ते प्रदर्शित करते:
•औष्णिक गुणधर्म: उच्च उष्णता प्रतिरोधकता आणि उत्कृष्ट थर्मल चालकता, उच्च-तापमान अर्धवाहक वातावरणासाठी योग्य.
•यांत्रिक गुणधर्म: उच्च शक्ती आणि कडकपणा टिकाऊपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करतात.
•अतिरिक्त फायदे: उच्च विद्युत इन्सुलेशन आणि गंज प्रतिरोधकता, विविध उत्पादन परिस्थितीशी जुळवून घेण्यायोग्य.
३.उच्च सपाटपणा आणि समांतरता• उच्च सपाटपणा आणि समांतरतेसह अचूक आणि स्थिर वेफर हाताळणी सुनिश्चित करते, नुकसानाचे धोके कमी करते आणि सातत्यपूर्ण प्रक्रिया परिणाम सुनिश्चित करते. त्याची चांगली वायु पारगम्यता आणि एकसमान शोषण शक्ती ऑपरेशनल विश्वासार्हता आणखी वाढवते.
Al₂O₃ व्हॅक्यूम चक प्रगत सूक्ष्म-छिद्र तंत्रज्ञान, अपवादात्मक भौतिक गुणधर्म आणि उच्च अचूकता एकत्रित करते जे गंभीर अर्धसंवाहक प्रक्रियांना समर्थन देते, ज्यामुळे पातळ करणे, डाइसिंग, साफसफाई आणि वाहतूक टप्प्यांमध्ये कार्यक्षमता, विश्वासार्हता आणि दूषितता नियंत्रण सुनिश्चित होते.
अॅल्युमिना रोबोट आर्म आणि अॅल्युमिना सिरेमिक एंड इफेक्टर ब्रीफ
सेमीकंडक्टर उत्पादनात वेफर हाताळणीसाठी अॅल्युमिना (Al₂O₃) सिरेमिक रोबोटिक आर्म्स हे महत्त्वाचे घटक आहेत. ते थेट वेफरशी संपर्क साधतात आणि व्हॅक्यूम किंवा उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीसारख्या कठीण वातावरणात अचूक हस्तांतरण आणि स्थितीसाठी जबाबदार असतात. त्यांचे मुख्य मूल्य वेफर सुरक्षितता सुनिश्चित करणे, दूषित होण्यापासून रोखणे आणि अपवादात्मक भौतिक गुणधर्मांद्वारे उपकरणांची कार्यक्षमता आणि उत्पन्न सुधारणे आहे.
| वैशिष्ट्य परिमाण | सविस्तर वर्णन |
| यांत्रिक गुणधर्म | उच्च-शुद्धता असलेले अॅल्युमिना (उदा., >९९%) उच्च कडकपणा (९ पर्यंत मोहस कडकपणा) आणि लवचिक शक्ती (२५०-५०० MPa पर्यंत) प्रदान करते, ज्यामुळे पोशाख प्रतिरोध आणि विकृती टाळता येते, ज्यामुळे सेवा आयुष्य वाढते.
|
| विद्युत इन्सुलेशन | खोलीच्या तापमानाची प्रतिरोधकता १०¹⁵ Ω·सेमी पर्यंत आणि १५ केव्ही/मिमी इन्सुलेशनची ताकद इलेक्ट्रोस्टॅटिक डिस्चार्ज (ESD) प्रभावीपणे रोखते, संवेदनशील वेफर्सना विद्युत हस्तक्षेप आणि नुकसानापासून संरक्षण देते.
|
| औष्णिक स्थिरता | २०५०°C पर्यंत उच्च वितळण्याचा बिंदू अर्धसंवाहक उत्पादनात उच्च-तापमान प्रक्रिया (उदा. RTA, CVD) सहन करण्यास सक्षम करतो. कमी थर्मल विस्तार गुणांक विकृतीकरण कमी करतो आणि उष्णतेखाली मितीय स्थिरता राखतो.
|
| रासायनिक जडत्व. | बहुतेक आम्ल, अल्कली, प्रक्रिया वायू आणि स्वच्छता एजंट्समध्ये निष्क्रिय, कण दूषित होणे किंवा धातू आयन सोडणे प्रतिबंधित करते. हे अल्ट्रा-स्वच्छ उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करते आणि वेफर पृष्ठभाग दूषित होणे टाळते.
|
| इतर फायदे | परिपक्व प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे उच्च किफायतशीरता येते; पृष्ठभागांना कमी खडबडीततेपर्यंत अचूकपणे पॉलिश केले जाऊ शकते, ज्यामुळे कण निर्मितीचे धोके आणखी कमी होतात.
|
अॅल्युमिना सिरेमिक रोबोटिक आर्म्स प्रामुख्याने फ्रंट-एंड सेमीकंडक्टर उत्पादन प्रक्रियेत वापरले जातात, ज्यात हे समाविष्ट आहे:
•वेफर हाताळणी आणि स्थितीकरण: व्हॅक्यूम किंवा उच्च-शुद्धतेच्या निष्क्रिय वायू वातावरणात वेफर्स (उदा. १०० मिमी ते ३०० मिमी+ आकार) सुरक्षितपणे आणि अचूकपणे हस्तांतरित आणि स्थितीकृत करा, ज्यामुळे नुकसान आणि दूषित होण्याचे धोके कमी होतात.
•उच्च-तापमान प्रक्रिया: जसे की जलद थर्मल अॅनिलिंग (RTA), रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD) आणि प्लाझ्मा एचिंग, जिथे ते उच्च तापमानात स्थिरता राखतात, प्रक्रियेची सुसंगतता आणि उत्पन्न सुनिश्चित करतात.
•ऑटोमेटेड वेफर हँडलिंग सिस्टीम्स: वेफर हँडलिंग रोबोट्समध्ये एंड इफेक्टर्स म्हणून एकत्रित केले जाते जेणेकरून उपकरणांमध्ये वेफर ट्रान्सफर स्वयंचलित होईल, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता वाढेल.
निष्कर्ष
XKH कस्टमाइज्ड सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) आणि अॅल्युमिना (Al₂O₃) सिरेमिक घटकांच्या संशोधन आणि विकास आणि उत्पादनात माहिर आहे, ज्यामध्ये रोबोटिक आर्म्स, कॅन्टिलिव्हर पॅडल्स, व्हॅक्यूम चक, वेफर बोट्स, फर्नेस ट्यूब्स आणि इतर उच्च-कार्यक्षमता भाग, सेमीकंडक्टर्स, नवीन ऊर्जा, एरोस्पेस आणि उच्च-तापमान उद्योगांना सेवा देणारे भाग यांचा समावेश आहे. आम्ही अचूक उत्पादन, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आणि तांत्रिक नवोपक्रमांचे पालन करतो, प्रगत सिंटरिंग प्रक्रियांचा (उदा., प्रेशरलेस सिंटरिंग, रिअॅक्शन सिंटरिंग) आणि अचूक मशीनिंग तंत्रांचा (उदा., CNC ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग) वापर करतो जेणेकरून अपवादात्मक उच्च-तापमान प्रतिकार, यांत्रिक शक्ती, रासायनिक जडत्व आणि मितीय अचूकता सुनिश्चित होईल. आम्ही रेखाचित्रांवर आधारित कस्टमायझेशनला समर्थन देतो, विशिष्ट क्लायंट आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी परिमाण, आकार, पृष्ठभाग फिनिश आणि मटेरियल ग्रेडसाठी तयार केलेले उपाय ऑफर करतो. आम्ही जागतिक उच्च-स्तरीय उत्पादनासाठी विश्वसनीय आणि कार्यक्षम सिरेमिक घटक प्रदान करण्यास, आमच्या ग्राहकांसाठी उपकरणे कार्यक्षमता आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्यास वचनबद्ध आहोत.
संबंधित उत्पादने
-
व्यास ३ मिमी SiC सिरेमिक बॉल सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक...
-
इन्फ्रारेड ऑप्टिकलसाठी सिलिकॉन कार्बाइड प्रिझम / मिरर...
-
सिलिकॉन कार्बाइड बीम सिलिकॉन कार्बाइड बीम रिडेफ...
-
अॅल्युमिना सिरेमिक आर्म कस्टम सिरेमिक रोबोटिक आर्म
-
पॉलीक्रिस्टलाइन Al2O3 अॅल्युमिना सिरेमिक्स सानुकूलित...
-
SiC सिरेमिक चक ट्रे सिरेमिक सक्शन कप प्री...