४H/६H-P ६ इंच SiC वेफर झिरो MPD ग्रेड उत्पादन ग्रेड डमी ग्रेड
4H/6H-P प्रकार SiC संमिश्र सबस्ट्रेट्स सामान्य पॅरामीटर सारणी
6 इंच व्यासाचा सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सब्सट्रेट तपशील
ग्रेड | शून्य एमपीडी उत्पादनश्रेणी (Z ग्रेड) | मानक उत्पादनग्रेड (पी) ग्रेड) | डमी ग्रेड (D ग्रेड) | ||
व्यास | १४५.५ मिमी~१५०.० मिमी | ||||
जाडी | ३५० मायक्रॉन ± २५ मायक्रॉन | ||||
वेफर ओरिएंटेशन | -Offअक्ष: 2.0°-4.0° [1120] कडे ± 0.5° 4H/6H-P साठी, अक्षावर: 3C-N साठी 〈111〉± 0.5° | ||||
मायक्रोपाइप घनता | ० सेमी-२ | ||||
प्रतिरोधकता | पी-प्रकार 4H/6H-P | ≤०.१ Ωꞏसेमी | ≤०.३ Ωꞏसेमी | ||
एन-प्रकार 3C-एन | ≤०.८ मीटरΩसेमी | ≤१ मीटर Ωꞏसेमी | |||
प्राथमिक सपाट दिशानिर्देश | ४ तास/६ तास-पी | -{१०१०} ± ५.०° | |||
३सी-एन | -{११०} ± ५.०° | ||||
प्राथमिक फ्लॅट लांबी | ३२.५ मिमी ± २.० मिमी | ||||
दुय्यम फ्लॅट लांबी | १८.० मिमी ± २.० मिमी | ||||
दुय्यम फ्लॅट ओरिएंटेशन | सिलिकॉन फेस अप: ९०° CW. प्राइम फ्लॅट ± ५.०° पासून | ||||
कडा वगळणे | ३ मिमी | ६ मिमी | |||
एलटीव्ही/टीटीव्ही/धनुष्य/वार्प | ≤2.5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
खडबडीतपणा | पोलिश Ra≤1 nm | ||||
CMP Ra≤0.2 nm | Ra≤0.5 nm | ||||
उच्च तीव्रतेच्या प्रकाशामुळे कडा भेगा पडतात | काहीही नाही | संचयी लांबी ≤ १० मिमी, एकल लांबी≤२ मिमी | |||
उच्च तीव्रतेच्या प्रकाशाद्वारे हेक्स प्लेट्स | संचयी क्षेत्रफळ ≤०.०५% | संचयी क्षेत्रफळ ≤0.1% | |||
उच्च तीव्रतेच्या प्रकाशानुसार पॉलीटाइप क्षेत्रे | काहीही नाही | संचयी क्षेत्रफळ≤३% | |||
व्हिज्युअल कार्बन समावेश | संचयी क्षेत्रफळ ≤०.०५% | संचयी क्षेत्रफळ ≤३% | |||
उच्च तीव्रतेच्या प्रकाशामुळे सिलिकॉन पृष्ठभागावर ओरखडे येणे | काहीही नाही | संचयी लांबी≤1×वेफर व्यास | |||
तीव्रतेच्या प्रकाशामुळे एज चिप्स जास्त | ≥०.२ मिमी रुंदी आणि खोलीला परवानगी नाही | ५ परवानगी आहे, प्रत्येकी ≤१ मिमी | |||
उच्च तीव्रतेनुसार सिलिकॉन पृष्ठभागाचे दूषितीकरण | काहीही नाही | ||||
पॅकेजिंग | मल्टी-वेफर कॅसेट किंवा सिंगल वेफर कंटेनर |
टिपा:
※ दोष मर्यादा संपूर्ण वेफर पृष्ठभागावर लागू होतात, कडा वगळता क्षेत्र. # Si चेहऱ्यावरील ओरखडे तपासले पाहिजेत.
झिरो MPD ग्रेड आणि उत्पादन किंवा डमी ग्रेडसह 4H/6H-P प्रकार 6-इंच SiC वेफर प्रगत इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. त्याची उत्कृष्ट थर्मल चालकता, उच्च ब्रेकडाउन व्होल्टेज आणि कठोर वातावरणाचा प्रतिकार यामुळे ते उच्च-व्होल्टेज स्विच आणि इन्व्हर्टर सारख्या पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्ससाठी आदर्श बनते. झिरो MPD ग्रेड कमीत कमी दोष सुनिश्चित करतो, जो उच्च-विश्वसनीयता उपकरणांसाठी महत्त्वाचा आहे. पॉवर डिव्हाइसेस आणि RF अनुप्रयोगांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात उत्पादन-ग्रेड वेफर्स वापरले जातात, जिथे कार्यक्षमता आणि अचूकता महत्त्वपूर्ण असते. दुसरीकडे, डमी-ग्रेड वेफर्स प्रक्रिया कॅलिब्रेशन, उपकरणे चाचणी आणि प्रोटोटाइपिंगसाठी वापरले जातात, ज्यामुळे सेमीकंडक्टर उत्पादन वातावरणात सुसंगत गुणवत्ता नियंत्रण शक्य होते.
एन-टाइप SiC कंपोझिट सब्सट्रेट्सच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- उच्च औष्णिक चालकता: 4H/6H-P SiC वेफर कार्यक्षमतेने उष्णता नष्ट करते, ज्यामुळे ते उच्च-तापमान आणि उच्च-शक्ती इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनते.
- उच्च ब्रेकडाउन व्होल्टेज: उच्च व्होल्टेजेस कोणत्याही अपयशाशिवाय हाताळण्याची त्याची क्षमता पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्स आणि उच्च-व्होल्टेज स्विचिंग अनुप्रयोगांसाठी आदर्श बनवते.
- शून्य MPD (मायक्रो पाईप दोष) ग्रेड: कमीत कमी दोष घनता उच्च विश्वासार्हता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करते, जी मागणी असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी अत्यंत महत्त्वाची आहे.
- मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी उत्पादन-श्रेणी: कडक गुणवत्ता मानकांसह उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या अर्धवाहक उपकरणांच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.
- चाचणी आणि कॅलिब्रेशनसाठी डमी-ग्रेड: उच्च-किमतीच्या उत्पादन-ग्रेड वेफर्सचा वापर न करता प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन, उपकरणे चाचणी आणि प्रोटोटाइपिंग सक्षम करते.
एकंदरीत, झिरो MPD ग्रेड, प्रोडक्शन ग्रेड आणि डमी ग्रेड असलेले 4H/6H-P 6-इंच SiC वेफर्स उच्च-कार्यक्षमता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या विकासासाठी महत्त्वपूर्ण फायदे देतात. हे वेफर्स विशेषतः उच्च-तापमान ऑपरेशन, उच्च पॉवर घनता आणि कार्यक्षम पॉवर रूपांतरण आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये फायदेशीर आहेत. झिरो MPD ग्रेड विश्वसनीय आणि स्थिर डिव्हाइस कामगिरीसाठी किमान दोष सुनिश्चित करते, तर उत्पादन-ग्रेड वेफर्स कठोर गुणवत्ता नियंत्रणांसह मोठ्या प्रमाणात उत्पादनास समर्थन देतात. डमी-ग्रेड वेफर्स प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन आणि उपकरण कॅलिब्रेशनसाठी एक किफायतशीर उपाय प्रदान करतात, ज्यामुळे ते उच्च-परिशुद्धता सेमीकंडक्टर फॅब्रिकेशनसाठी अपरिहार्य बनतात.
तपशीलवार आकृती

