ऑप्टिकल ग्लास/क्वार्ट्ज/नीलमणी प्रक्रियेसाठी इन्फ्रारेड पिकोसेकंद ड्युअल-प्लॅटफॉर्म लेसर कटिंग उपकरणे
मुख्य पॅरामीटर
लेसर प्रकार | इन्फ्रारेड पिकोसेकंद |
प्लॅटफॉर्म आकार | ७००×१२०० (मिमी) |
९००×१४०० (मिमी) | |
कटिंग जाडी | ०.०३-८० (मिमी) |
कटिंग स्पीड | ०-१००० (मिमी/सेकंद) |
अत्याधुनिक ब्रेकेज | <0.01 (मिमी) |
टीप: प्लॅटफॉर्मचा आकार सानुकूलित केला जाऊ शकतो. |
महत्वाची वैशिष्टे
१.अल्ट्राफास्ट लेसर तंत्रज्ञान:
· पिकोसेकंद-स्तरीय लहान पल्स (१०⁻¹²s) MOPA ट्यूनिंग तंत्रज्ञानासह एकत्रित केल्याने कमाल पॉवर घनता १०¹² W/cm² पेक्षा जास्त होते.
· इन्फ्रारेड तरंगलांबी (१०६४ एनएम) नॉनलाइनर शोषणाद्वारे पारदर्शक पदार्थांमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे पृष्ठभागाचे पृथक्करण रोखले जाते.
· मालकीची मल्टी-फोकस ऑप्टिकल सिस्टम एकाच वेळी चार स्वतंत्र प्रक्रिया स्थळे निर्माण करते.
२.ड्युअल-स्टेशन सिंक्रोनाइझेशन सिस्टम:
· ग्रॅनाइट-बेस ड्युअल रेषीय मोटर स्टेज (स्थितीची अचूकता: ±1μm).
· स्टेशन स्विचिंग वेळ <0.8s, समांतर "प्रक्रिया-लोडिंग/अनलोडिंग" ऑपरेशन्स सक्षम करते.
· प्रति स्टेशन स्वतंत्र तापमान नियंत्रण (२३±०.५°C) दीर्घकालीन मशीनिंग स्थिरता सुनिश्चित करते.
३. बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण:
· स्वयंचलित पॅरामीटर जुळणीसाठी एकात्मिक मटेरियल डेटाबेस (२००+ ग्लास पॅरामीटर्स).
· रिअल-टाइम प्लाझ्मा मॉनिटरिंग लेसर एनर्जी डायनॅमिकली समायोजित करते (समायोजन रिझोल्यूशन: 0.1mJ).
· हवेच्या पडद्याचे संरक्षण कडा सूक्ष्म-क्रॅक (<3μm) कमी करते.
०.५ मिमी-जाडीच्या नीलम वेफर डायसिंगचा समावेश असलेल्या सामान्य अनुप्रयोग प्रकरणात, सिस्टम चिपिंग परिमाण <१०μm सह ३०० मिमी/सेकंद कटिंग गती प्राप्त करते, जे पारंपारिक पद्धतींपेक्षा ५ पट कार्यक्षमता सुधारणा दर्शवते.
प्रक्रिया फायदे
१. लवचिक ऑपरेशनसाठी एकात्मिक ड्युअल-स्टेशन कटिंग आणि स्प्लिटिंग सिस्टम;
२. जटिल भूमितींचे उच्च-गती मशीनिंग प्रक्रिया रूपांतरण कार्यक्षमता वाढवते;
३. कमीत कमी चिपिंग (<५०μm) आणि ऑपरेटर-सुरक्षित हाताळणीसह टेपर-मुक्त कटिंग कडा;
४. अंतर्ज्ञानी ऑपरेशनसह उत्पादन वैशिष्ट्यांमध्ये अखंड संक्रमण;
५. कमी ऑपरेटिंग खर्च, उच्च उत्पन्न दर, उपभोग्य वस्तूंपासून मुक्त आणि प्रदूषणमुक्त प्रक्रिया;
६. पृष्ठभागाच्या अखंडतेची हमी देऊन स्लॅग, टाकाऊ द्रव किंवा सांडपाण्याची शून्य निर्मिती;
नमुना प्रदर्शन

ठराविक अनुप्रयोग
१.ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पादन:
· स्मार्टफोन 3D कव्हर ग्लासचे अचूक कंटूर कटिंग (आर-अँगल अचूकता: ±0.01 मिमी).
· नीलमणी घड्याळाच्या लेन्समध्ये सूक्ष्म-छिद्र ड्रिलिंग (किमान छिद्र: Ø0.3 मिमी).
· अंडर-डिस्प्ले कॅमेऱ्यांसाठी ऑप्टिकल ग्लास ट्रान्समिसिव्ह झोनचे फिनिशिंग.
२. ऑप्टिकल घटक उत्पादन:
· AR/VR लेन्स अॅरेसाठी मायक्रोस्ट्रक्चर मशीनिंग (फीचर साईज ≥20μm).
· लेसर कोलिमेटर्ससाठी क्वार्ट्ज प्रिझमचे कोनीय कटिंग (कोनीय सहनशीलता: ±15").
· इन्फ्रारेड फिल्टर्सचे प्रोफाइल शेपिंग (कटिंग टेपर <0.5°).
३.सेमीकंडक्टर पॅकेजिंग:
· वेफर पातळीवर ग्लास थ्रू-थ्रू (TGV) प्रक्रिया (आस्पेक्ट रेशो १:१०).
· मायक्रोफ्लुइडिक चिप्ससाठी काचेच्या सब्सट्रेट्सवर मायक्रोचॅनेल एचिंग (Ra <0.1μm).
· MEMS क्वार्ट्ज रेझोनेटरसाठी फ्रिक्वेन्सी-ट्यूनिंग कट.
ऑटोमोटिव्ह LiDAR ऑप्टिकल विंडो फॅब्रिकेशनसाठी, ही प्रणाली ऑटोमोटिव्ह-ग्रेड कंपन चाचणी आवश्यकता पूर्ण करून, ८९.५±०.३° च्या कट लंबासह २ मिमी-जाडीच्या क्वार्ट्ज ग्लासचे कंटूर कटिंग सक्षम करते.
प्रक्रिया अर्ज
ठिसूळ/कठीण पदार्थांच्या अचूक कटिंगसाठी विशेषतः डिझाइन केलेले, ज्यात समाविष्ट आहे:
१. मानक काच आणि ऑप्टिकल चष्मा (BK7, फ्यूज्ड सिलिका);
२. क्वार्ट्ज क्रिस्टल्स आणि नीलमणी थर;
३. टेम्पर्ड ग्लास आणि ऑप्टिकल फिल्टर्स
४. मिरर सब्सट्रेट्स
कंटूर कटिंग आणि अचूक अंतर्गत छिद्र ड्रिलिंग दोन्ही करण्यास सक्षम (किमान Ø0.3 मिमी)
लेसर कटिंग तत्व
लेसर अत्यंत उच्च उर्जेसह अल्ट्राशॉर्ट पल्स निर्माण करतो जे फेमटोसेकंद-ते-पिकोसेकंद वेळेच्या प्रमाणात वर्कपीसशी संवाद साधतात. मटेरियलमधून प्रसार करताना, बीम त्याच्या स्ट्रेस स्ट्रक्चरमध्ये व्यत्यय आणतो ज्यामुळे मायक्रॉन-स्केल फिलामेंटेशन होल तयार होतात. ऑप्टिमाइझ्ड होल स्पेसिंग नियंत्रित मायक्रो-क्रॅक निर्माण करते, जे क्लीव्हिंग तंत्रज्ञानासह एकत्रितपणे अचूक पृथक्करण साध्य करते.

लेसर कटिंगचे फायदे
१. कमी वीज वापर आणि सरलीकृत ऑपरेशनसह उच्च ऑटोमेशन इंटिग्रेशन (एकत्रित कटिंग/क्लीव्हिंग कार्यक्षमता);
२. संपर्करहित प्रक्रिया पारंपारिक पद्धतींद्वारे अप्राप्य असलेल्या अद्वितीय क्षमता सक्षम करते;
३. उपभोग्य-मुक्त ऑपरेशनमुळे चालू खर्च कमी होतो आणि पर्यावरणीय शाश्वतता वाढते;
४. शून्य टेपर अँगलसह उत्कृष्ट अचूकता आणि दुय्यम वर्कपीस नुकसान दूर करणे;
XKH आमच्या लेसर कटिंग सिस्टीमसाठी व्यापक कस्टमायझेशन सेवा प्रदान करते, ज्यामध्ये तयार केलेले प्लॅटफॉर्म कॉन्फिगरेशन, विशेष प्रक्रिया पॅरामीटर विकास आणि विविध उद्योगांमधील अद्वितीय उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अनुप्रयोग-विशिष्ट उपाय समाविष्ट आहेत.