सिलिकॉन कार्बाइडचा परिचय
सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) ही कार्बन आणि सिलिकॉनपासून बनलेली एक संयुग अर्धवाहक सामग्री आहे, जी उच्च तापमान, उच्च वारंवारता, उच्च शक्ती आणि उच्च व्होल्टेज उपकरणे बनवण्यासाठी आदर्श सामग्रींपैकी एक आहे. पारंपारिक सिलिकॉन मटेरियल (Si) च्या तुलनेत, सिलिकॉन कार्बाइडचा बँड गॅप सिलिकॉनच्या 3 पट आहे. थर्मल चालकता सिलिकॉनच्या 4-5 पट आहे; ब्रेकडाउन व्होल्टेज सिलिकॉनच्या 8-10 पट आहे; इलेक्ट्रॉनिक सॅच्युरेशन ड्रिफ्ट रेट सिलिकॉनच्या 2-3 पट आहे, जो उच्च शक्ती, उच्च व्होल्टेज आणि उच्च वारंवारतेसाठी आधुनिक उद्योगाच्या गरजा पूर्ण करतो. हे प्रामुख्याने उच्च-गती, उच्च-फ्रिक्वेंसी, उच्च-शक्ती आणि प्रकाश-उत्सर्जक इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते. डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग क्षेत्रांमध्ये स्मार्ट ग्रिड, नवीन ऊर्जा वाहने, फोटोव्होल्टेइक पवन ऊर्जा, 5G संप्रेषण इत्यादींचा समावेश आहे. सिलिकॉन कार्बाइड डायोड आणि MOSFET व्यावसायिकरित्या लागू केले गेले आहेत.
उच्च तापमान प्रतिरोधकता. सिलिकॉन कार्बाइडची बँड गॅप रुंदी सिलिकॉनपेक्षा २-३ पट आहे, उच्च तापमानात इलेक्ट्रॉनचे संक्रमण करणे सोपे नाही आणि ते जास्त ऑपरेटिंग तापमान सहन करू शकतात आणि सिलिकॉन कार्बाइडची थर्मल चालकता सिलिकॉनपेक्षा ४-५ पट आहे, ज्यामुळे डिव्हाइस उष्णता नष्ट करणे सोपे होते आणि ऑपरेटिंग तापमानाची मर्यादा जास्त असते. उच्च तापमान प्रतिरोधकता कूलिंग सिस्टमवरील आवश्यकता कमी करताना पॉवर घनतेत लक्षणीय वाढ करू शकते, ज्यामुळे टर्मिनल हलका आणि लहान होतो.
उच्च दाब सहन करा. सिलिकॉन कार्बाइडची ब्रेकडाउन इलेक्ट्रिक फील्ड स्ट्रेंथ सिलिकॉनपेक्षा १० पट जास्त आहे, जी जास्त व्होल्टेज सहन करू शकते आणि उच्च-व्होल्टेज उपकरणांसाठी अधिक योग्य आहे.
उच्च वारंवारता प्रतिकार. सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये सिलिकॉनपेक्षा दुप्पट संतृप्त इलेक्ट्रॉन ड्रिफ्ट रेट असतो, ज्यामुळे शटडाउन प्रक्रियेदरम्यान करंट टेलिंगची अनुपस्थिती होते, ज्यामुळे डिव्हाइसची स्विचिंग वारंवारता प्रभावीपणे सुधारू शकते आणि डिव्हाइसचे लघुकरण साध्य होऊ शकते.
कमी ऊर्जा नुकसान. सिलिकॉन मटेरियलच्या तुलनेत, सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये ऑन-रेझिस्टन्स खूप कमी आणि ऑन-लॉस कमी असतो. त्याच वेळी, सिलिकॉन कार्बाइडची उच्च बँड-गॅप रुंदी गळती करंट आणि पॉवर लॉस मोठ्या प्रमाणात कमी करते. याव्यतिरिक्त, सिलिकॉन कार्बाइड डिव्हाइसमध्ये शटडाउन प्रक्रियेदरम्यान करंट ट्रेलिंग इंद्रियगोचर नसते आणि स्विचिंग लॉस कमी असतो.
सिलिकॉन कार्बाइड उद्योग साखळी
यामध्ये प्रामुख्याने सब्सट्रेट, एपिटॅक्सी, डिव्हाइस डिझाइन, मॅन्युफॅक्चरिंग, सीलिंग इत्यादींचा समावेश आहे. सिलिकॉन कार्बाइड मटेरियलपासून सेमीकंडक्टर पॉवर डिव्हाइसपर्यंत सिंगल क्रिस्टल ग्रोथ, इनगॉट स्लाइसिंग, एपिटॅक्सियल ग्रोथ, वेफर डिझाइन, मॅन्युफॅक्चरिंग, पॅकेजिंग आणि इतर प्रक्रिया अनुभवेल. सिलिकॉन कार्बाइड पावडरच्या संश्लेषणानंतर, सिलिकॉन कार्बाइड इनगॉट प्रथम बनवला जातो आणि नंतर सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट स्लाइसिंग, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगद्वारे मिळवला जातो आणि एपिटॅक्सियल शीट एपिटॅक्सियल ग्रोथद्वारे मिळवला जातो. एपिटॅक्सियल वेफर लिथोग्राफी, एचिंग, आयन इम्प्लांटेशन, मेटल पॅसिव्हेशन आणि इतर प्रक्रियांद्वारे सिलिकॉन कार्बाइडपासून बनवले जाते, वेफर डायमध्ये कापले जाते, डिव्हाइस पॅकेज केले जाते आणि डिव्हाइस एका विशेष शेलमध्ये एकत्र केले जाते आणि मॉड्यूलमध्ये एकत्र केले जाते.
उद्योग साखळी १ च्या वरच्या बाजूस: सब्सट्रेट - क्रिस्टल वाढ ही मुख्य प्रक्रिया दुवा आहे
सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणांच्या किमतीच्या सुमारे ४७% वाटा सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेटचा आहे, सर्वात जास्त उत्पादन तांत्रिक अडथळे, सर्वात मोठे मूल्य, हे SiC च्या भविष्यातील मोठ्या प्रमाणात औद्योगिकीकरणाचे केंद्र आहे.
इलेक्ट्रोकेमिकल गुणधर्मांमधील फरकांच्या दृष्टिकोनातून, सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट मटेरियलला कंडक्टिव्ह सब्सट्रेट्स (रेझिस्टिव्हिटी रिजन १५~३० मीΩ·सेमी) आणि सेमी-इन्सुलेटेड सब्सट्रेट्स (रेझिस्टिव्हिटी १०५Ω·सेमी पेक्षा जास्त) मध्ये विभागले जाऊ शकते. एपिटॅक्सियल ग्रोथनंतर अनुक्रमे पॉवर डिव्हाइसेस आणि रेडिओ फ्रिक्वेन्सी डिव्हाइसेस सारख्या डिस्क्रिट डिव्हाइसेस तयार करण्यासाठी या दोन प्रकारच्या सब्सट्रेट्सचा वापर केला जातो. त्यापैकी, सेमी-इन्सुलेटेड सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट मुख्यतः गॅलियम नायट्राइड आरएफ डिव्हाइसेस, फोटोइलेक्ट्रिक डिव्हाइसेस इत्यादींच्या निर्मितीमध्ये वापरला जातो. सेमी-इन्सुलेटेड एसआयसी सब्सट्रेटवर गॅन एपिटॅक्सियल लेयर वाढवून, सिइक एपिटॅक्सियल प्लेट तयार केली जाते, जी पुढे एचईएमटी गॅन आयसो-नायट्राइड आरएफ डिव्हाइसेसमध्ये तयार केली जाऊ शकते. कंडक्टिव्ह सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट मुख्यतः पॉवर डिव्हाइसेसच्या निर्मितीमध्ये वापरला जातो. पारंपारिक सिलिकॉन पॉवर डिव्हाइस उत्पादन प्रक्रियेपेक्षा वेगळे, सिलिकॉन कार्बाइड पॉवर डिव्हाइस थेट सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेटवर बनवता येत नाही, सिलिकॉन कार्बाइड एपिटॅक्सियल लेयर सिलिकॉन कार्बाइड एपिटॅक्सियल शीट मिळविण्यासाठी कंडक्टिव्ह सब्सट्रेटवर वाढवावा लागतो आणि एपिटॅक्सियल लेयर स्कॉटकी डायोड, MOSFET, IGBT आणि इतर पॉवर डिव्हाइसवर तयार केला जातो.
सिलिकॉन कार्बाइड पावडर उच्च शुद्धता कार्बन पावडर आणि उच्च शुद्धता सिलिकॉन पावडरपासून संश्लेषित केली गेली आणि विशेष तापमान क्षेत्रात वेगवेगळ्या आकाराचे सिलिकॉन कार्बाइड इनगॉट वाढवले गेले आणि नंतर अनेक प्रक्रिया प्रक्रियांद्वारे सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट तयार केले गेले. मुख्य प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे:
कच्च्या मालाचे संश्लेषण: उच्च-शुद्धता सिलिकॉन पावडर + टोनर सूत्रानुसार मिसळले जाते आणि विशिष्ट क्रिस्टल प्रकार आणि कण आकारासह सिलिकॉन कार्बाइड कणांचे संश्लेषण करण्यासाठी २०००°C पेक्षा जास्त तापमानाच्या स्थितीत प्रतिक्रिया चेंबरमध्ये प्रतिक्रिया केली जाते. नंतर क्रशिंग, स्क्रीनिंग, क्लीनिंग आणि इतर प्रक्रियांद्वारे, उच्च शुद्धता सिलिकॉन कार्बाइड पावडर कच्च्या मालाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.
सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट उत्पादनाची मुख्य प्रक्रिया म्हणजे क्रिस्टल ग्रोथ, जी सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेटचे विद्युत गुणधर्म ठरवते. सध्या, क्रिस्टल ग्रोथसाठी मुख्य पद्धती म्हणजे भौतिक वाष्प हस्तांतरण (PVT), उच्च तापमान रासायनिक वाष्प निक्षेपण (HT-CVD) आणि द्रव अवस्था एपिटॅक्सी (LPE). त्यापैकी, PVT पद्धत सध्या SiC सब्सट्रेटच्या व्यावसायिक वाढीसाठी मुख्य प्रवाहातील पद्धत आहे, ज्यामध्ये सर्वोच्च तांत्रिक परिपक्वता आहे आणि अभियांत्रिकीमध्ये सर्वाधिक वापरली जाते.
SiC सब्सट्रेट तयार करणे कठीण आहे, ज्यामुळे त्याची किंमत जास्त आहे.
तापमान क्षेत्र नियंत्रण कठीण आहे: Si क्रिस्टल रॉडच्या वाढीस फक्त 1500℃ आवश्यक आहे, तर SiC क्रिस्टल रॉड 2000℃ पेक्षा जास्त तापमानात वाढवावा लागतो आणि 250 पेक्षा जास्त SiC आयसोमर आहेत, परंतु पॉवर उपकरणांच्या उत्पादनासाठी मुख्य 4H-SiC सिंगल क्रिस्टल स्ट्रक्चर, जर अचूक नियंत्रण नसेल तर, इतर क्रिस्टल स्ट्रक्चर्स मिळवेल. याव्यतिरिक्त, क्रूसिबलमधील तापमान ग्रेडियंट SiC सबलिमेशन ट्रान्सफरचा दर आणि क्रिस्टल इंटरफेसवरील वायू अणूंची व्यवस्था आणि वाढ मोड निश्चित करतो, जो क्रिस्टल वाढीचा दर आणि क्रिस्टल गुणवत्तेवर परिणाम करतो, म्हणून एक पद्धतशीर तापमान क्षेत्र नियंत्रण तंत्रज्ञान तयार करणे आवश्यक आहे. Si मटेरियलच्या तुलनेत, SiC उत्पादनातील फरक उच्च तापमान प्रक्रियांमध्ये देखील आहे जसे की उच्च तापमान आयन इम्प्लांटेशन, उच्च तापमान ऑक्सिडेशन, उच्च तापमान सक्रियकरण आणि या उच्च तापमान प्रक्रियांसाठी आवश्यक असलेल्या हार्ड मास्क प्रक्रियेत.
मंद क्रिस्टल वाढ: Si क्रिस्टल रॉडचा वाढीचा दर 30 ~ 150 मिमी/ताशी पोहोचू शकतो आणि 1-3 मीटर सिलिकॉन क्रिस्टल रॉडच्या उत्पादनासाठी फक्त 1 दिवस लागतो; उदाहरणार्थ PVT पद्धतीने SiC क्रिस्टल रॉडचा वाढीचा दर सुमारे 0.2-0.4 मिमी/ताशी आहे, 3-6 सेमी पेक्षा कमी वाढण्यासाठी 7 दिवस लागतात, वाढीचा दर सिलिकॉन सामग्रीच्या 1% पेक्षा कमी असतो, उत्पादन क्षमता अत्यंत मर्यादित असते.
उच्च उत्पादन मापदंड आणि कमी उत्पन्न: SiC सब्सट्रेटच्या मुख्य मापदंडांमध्ये सूक्ष्मनलिका घनता, विस्थापन घनता, प्रतिरोधकता, वॉरपेज, पृष्ठभाग खडबडीतपणा इत्यादींचा समावेश आहे. पॅरामीटर निर्देशांक नियंत्रित करताना बंद उच्च-तापमान चेंबरमध्ये अणूंची व्यवस्था करणे आणि क्रिस्टल वाढ पूर्ण करणे ही एक जटिल प्रणाली अभियांत्रिकी आहे.
या मटेरियलमध्ये उच्च कडकपणा, उच्च ठिसूळपणा, लांब कटिंग वेळ आणि उच्च झीज आहे: 9.25 ची SiC Mohs कडकपणा हिऱ्यानंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे, ज्यामुळे कटिंग, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगची अडचण लक्षणीयरीत्या वाढते आणि 3 सेमी जाडीच्या पिंडाचे 35-40 तुकडे कापण्यासाठी अंदाजे 120 तास लागतात. याव्यतिरिक्त, SiC च्या उच्च झीजूपणामुळे, वेफर प्रोसेसिंग झीज जास्त असेल आणि आउटपुट रेशो फक्त 60% असेल.
विकासाचा कल: आकार वाढ + किंमत कमी
जागतिक SiC बाजारपेठेतील ६-इंच व्हॉल्यूम उत्पादन लाइन परिपक्व होत आहे आणि आघाडीच्या कंपन्या ८-इंच बाजारपेठेत प्रवेश करत आहेत. देशांतर्गत विकास प्रकल्प प्रामुख्याने ६ इंच आहेत. सध्या, जरी बहुतेक देशांतर्गत कंपन्या अजूनही ४-इंच उत्पादन लाइनवर आधारित आहेत, परंतु उद्योग हळूहळू ६-इंच पर्यंत विस्तारत आहे, ६-इंच सहाय्यक उपकरण तंत्रज्ञानाच्या परिपक्वतेसह, देशांतर्गत SiC सब्सट्रेट तंत्रज्ञान देखील हळूहळू मोठ्या आकाराच्या उत्पादन लाइनच्या अर्थव्यवस्थेत सुधारणा करत आहे आणि सध्याच्या देशांतर्गत ६-इंच मोठ्या प्रमाणात उत्पादन वेळेतील अंतर ७ वर्षांपर्यंत कमी झाले आहे. मोठ्या वेफर आकारामुळे सिंगल चिप्सची संख्या वाढू शकते, उत्पन्न दर सुधारू शकतो आणि एज चिप्सचे प्रमाण कमी होऊ शकते आणि संशोधन आणि विकास आणि उत्पन्न तोटा यांचा खर्च सुमारे ७% वर राखला जाईल, ज्यामुळे वेफर वापर सुधारेल.
उपकरण डिझाइनमध्ये अजूनही अनेक अडचणी आहेत.
SiC डायोडचे व्यावसायीकरण हळूहळू सुधारत आहे, सध्या, अनेक देशांतर्गत उत्पादकांनी SiC SBD उत्पादने डिझाइन केली आहेत, मध्यम आणि उच्च व्होल्टेज SiC SBD उत्पादनांमध्ये चांगली स्थिरता आहे, वाहन OBC मध्ये, स्थिर वर्तमान घनता प्राप्त करण्यासाठी SiC SBD+SI IGBT चा वापर केला जातो. सध्या, चीनमध्ये SiC SBD उत्पादनांच्या पेटंट डिझाइनमध्ये कोणतेही अडथळे नाहीत आणि परदेशी देशांशी असलेले अंतर कमी आहे.
SiC MOS मध्ये अजूनही अनेक अडचणी आहेत, SiC MOS आणि परदेशी उत्पादकांमध्ये अजूनही अंतर आहे आणि संबंधित उत्पादन प्लॅटफॉर्म अजूनही बांधकामाधीन आहे. सध्या, ST, Infineon, Rohm आणि इतर 600-1700V SiC MOS ने मोठ्या प्रमाणात उत्पादन साध्य केले आहे आणि अनेक उत्पादन उद्योगांसह स्वाक्षरी केली आहे आणि पाठवली आहे, तर सध्याचे देशांतर्गत SiC MOS डिझाइन मुळात पूर्ण झाले आहे, अनेक डिझाइन उत्पादक वेफर फ्लो स्टेजवर फॅब्ससोबत काम करत आहेत आणि नंतर ग्राहक पडताळणीसाठी अजूनही काही वेळ लागतो, त्यामुळे मोठ्या प्रमाणात व्यापारीकरण होण्यास अजून बराच वेळ आहे.
सध्या, प्लॅनर स्ट्रक्चर ही मुख्य प्रवाहाची निवड आहे आणि भविष्यात उच्च-दाब क्षेत्रात ट्रेंच प्रकार मोठ्या प्रमाणावर वापरला जाईल. प्लॅनर स्ट्रक्चर SiC MOS उत्पादक अनेक आहेत, प्लॅनर स्ट्रक्चरमुळे ग्रूव्हच्या तुलनेत स्थानिक ब्रेकडाउन समस्या निर्माण करणे सोपे नाही, ज्यामुळे कामाची स्थिरता प्रभावित होते, १२००V पेक्षा कमी बाजारात अनुप्रयोग मूल्याची विस्तृत श्रेणी आहे आणि प्लॅनर स्ट्रक्चर उत्पादनाच्या बाबतीत तुलनेने सोपे आहे, उत्पादनक्षमता आणि खर्च नियंत्रण या दोन पैलूंची पूर्तता करते. ग्रूव्ह डिव्हाइसमध्ये अत्यंत कमी परजीवी इंडक्टन्स, जलद स्विचिंग गती, कमी नुकसान आणि तुलनेने उच्च कार्यक्षमता हे फायदे आहेत.
२--SiC वेफर बातम्या
सिलिकॉन कार्बाइड बाजारातील उत्पादन आणि विक्री वाढ, पुरवठा आणि मागणीमधील संरचनात्मक असंतुलनाकडे लक्ष द्या
उच्च-फ्रिक्वेन्सी आणि उच्च-पॉवर पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्सच्या बाजारपेठेतील मागणीच्या जलद वाढीसह, सिलिकॉन-आधारित सेमीकंडक्टर उपकरणांची भौतिक मर्यादा अडथळा हळूहळू प्रमुख बनला आहे आणि सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) द्वारे दर्शविलेले तिसऱ्या पिढीचे सेमीकंडक्टर साहित्य हळूहळू औद्योगिकीकरण झाले आहे. मटेरियल कामगिरीच्या दृष्टिकोनातून, सिलिकॉन कार्बाइडमध्ये सिलिकॉन मटेरियलच्या बँड गॅप रुंदीच्या 3 पट, क्रिटिकल ब्रेकडाउन इलेक्ट्रिक फील्ड स्ट्रेंथच्या 10 पट, थर्मल चालकता 3 पट आहे, म्हणून सिलिकॉन कार्बाइड पॉवर उपकरणे उच्च वारंवारता, उच्च दाब, उच्च तापमान आणि इतर अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहेत, पॉवर इलेक्ट्रॉनिक सिस्टमची कार्यक्षमता आणि पॉवर घनता सुधारण्यास मदत करतात.
सध्या, SiC डायोड आणि SiC MOSFET हळूहळू बाजारात आले आहेत आणि अधिक परिपक्व उत्पादने आहेत, त्यापैकी काही क्षेत्रात सिलिकॉन-आधारित डायोडऐवजी SiC डायोड मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात कारण त्यांना रिव्हर्स रिकव्हरी चार्जचा फायदा नाही; SiC MOSFET हळूहळू ऑटोमोटिव्ह, एनर्जी स्टोरेज, चार्जिंग पाइल, फोटोव्होल्टेइक आणि इतर क्षेत्रात देखील वापरला जातो; ऑटोमोटिव्ह अॅप्लिकेशन्सच्या क्षेत्रात, मॉड्युलरायझेशनचा ट्रेंड अधिकाधिक प्रमुख होत आहे, SiC च्या उत्कृष्ट कामगिरीसाठी प्रगत पॅकेजिंग प्रक्रियांवर अवलंबून राहणे आवश्यक आहे, तांत्रिकदृष्ट्या मुख्य प्रवाहात तुलनेने परिपक्व शेल सीलिंगसह, भविष्यात किंवा प्लास्टिक सीलिंग विकासासाठी, त्याची सानुकूलित विकास वैशिष्ट्ये SiC मॉड्यूलसाठी अधिक योग्य आहेत.
सिलिकॉन कार्बाइडच्या किमतीत घट होण्याची गती किंवा कल्पनेपलीकडे
सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणांचा वापर प्रामुख्याने उच्च किमतीमुळे मर्यादित आहे, त्याच पातळीखालील SiC MOSFET ची किंमत Si आधारित IGBT पेक्षा 4 पट जास्त आहे, याचे कारण असे की सिलिकॉन कार्बाइडची प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे, ज्यामध्ये सिंगल क्रिस्टल आणि एपिटॅक्सियलची वाढ केवळ पर्यावरणावर कठोर नाही तर वाढीचा दर देखील मंद आहे आणि सब्सट्रेटमध्ये सिंगल क्रिस्टल प्रक्रिया कटिंग आणि पॉलिशिंग प्रक्रियेतून जाणे आवश्यक आहे. त्याच्या स्वतःच्या मटेरियल वैशिष्ट्यांवर आणि अपरिपक्व प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर आधारित, घरगुती सब्सट्रेटचे उत्पादन 50% पेक्षा कमी आहे आणि विविध घटकांमुळे सब्सट्रेट आणि एपिटॅक्सियलच्या किमती जास्त होतात.
तथापि, सिलिकॉन कार्बाइड उपकरणे आणि सिलिकॉन-आधारित उपकरणांची किंमत रचना पूर्णपणे विरुद्ध आहे, फ्रंट चॅनेलचा सब्सट्रेट आणि एपिटॅक्सियल खर्च संपूर्ण डिव्हाइसच्या अनुक्रमे 47% आणि 23% आहे, एकूण सुमारे 70%, बॅक चॅनेलचे डिव्हाइस डिझाइन, उत्पादन आणि सीलिंग लिंक्स फक्त 30% आहेत, सिलिकॉन-आधारित उपकरणांचा उत्पादन खर्च प्रामुख्याने बॅक चॅनेलच्या वेफर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये सुमारे 50% केंद्रित आहे आणि सब्सट्रेट खर्च फक्त 7% आहे. सिलिकॉन कार्बाइड उद्योग साखळीचे मूल्य उलटे होण्याच्या घटनेचा अर्थ असा आहे की अपस्ट्रीम सब्सट्रेट एपिटॅक्सि उत्पादकांना बोलण्याचा मुख्य अधिकार आहे, जो देशांतर्गत आणि परदेशी उद्योगांच्या लेआउटची गुरुकिल्ली आहे.
बाजारातील गतिमान दृष्टिकोनातून, सिलिकॉन कार्बाइडची किंमत कमी करणे, सिलिकॉन कार्बाइडच्या लांब क्रिस्टल आणि स्लाइसिंग प्रक्रियेत सुधारणा करण्याव्यतिरिक्त, वेफर आकार वाढवणे आहे, जो भूतकाळात सेमीकंडक्टर विकासाचा परिपक्व मार्ग देखील होता. वुल्फस्पीड डेटा दर्शवितो की सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट 6 इंचांवरून 8 इंचांपर्यंत अपग्रेड केल्याने, पात्र चिप उत्पादन 80%-90% वाढू शकते आणि उत्पन्न सुधारण्यास मदत होते. एकत्रित युनिट खर्च 50% कमी करू शकतो.
२०२३ हे "८-इंच SiC पहिले वर्ष" म्हणून ओळखले जाते, या वर्षी, देशांतर्गत आणि परदेशी सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादक ८-इंच सिलिकॉन कार्बाइडच्या लेआउटला गती देत आहेत, जसे की सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादन विस्तारासाठी १४.५५ अब्ज अमेरिकन डॉलर्सची वुल्फस्पीड क्रेझी गुंतवणूक, ज्याचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे ८-इंच SiC सब्सट्रेट मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांटचे बांधकाम, अनेक कंपन्यांना २०० मिमी SiC बेअर मेटलचा भविष्यात पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी; देशांतर्गत Tianyue Advanced आणि Tianke Heda यांनी भविष्यात ८-इंच सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट्स पुरवण्यासाठी Infineon सोबत दीर्घकालीन करार केले आहेत.
या वर्षापासून, सिलिकॉन कार्बाइड ६ इंचांवरून ८ इंचांपर्यंत वाढेल, वुल्फस्पीडला अपेक्षा आहे की २०२४ पर्यंत, २०२२ मध्ये ६ इंच सब्सट्रेटच्या युनिट चिपच्या किमतीच्या तुलनेत ८ इंच सब्सट्रेटची युनिट चिपची किंमत ६०% पेक्षा जास्त कमी होईल आणि किमतीत घट झाल्याने अॅप्लिकेशन मार्केट आणखी खुले होईल, असे जी बाँड कन्सल्टिंग संशोधन डेटाने निदर्शनास आणून दिले आहे. ८-इंच उत्पादनांचा सध्याचा बाजार हिस्सा २% पेक्षा कमी आहे आणि २०२६ पर्यंत बाजार हिस्सा सुमारे १५% पर्यंत वाढण्याची अपेक्षा आहे.
खरं तर, सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेटच्या किमतीत घट होण्याचा दर अनेकांच्या कल्पनेपेक्षा जास्त असू शकतो, ६-इंच सब्सट्रेटची सध्याची बाजारपेठ ४०००-५००० युआन/पीस आहे, वर्षाच्या सुरुवातीच्या तुलनेत ती खूपच घसरली आहे, पुढच्या वर्षी ४००० युआनच्या खाली येण्याची अपेक्षा आहे, हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की काही उत्पादकांनी पहिली बाजारपेठ मिळविण्यासाठी विक्री किंमत खाली दिलेल्या किमतीच्या रेषेपर्यंत कमी केली आहे, किंमत युद्धाचे मॉडेल उघडले आहे, प्रामुख्याने सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेटमध्ये केंद्रित पुरवठा कमी-व्होल्टेज क्षेत्रात तुलनेने पुरेसा आहे, देशांतर्गत आणि परदेशी उत्पादक आक्रमकपणे उत्पादन क्षमता वाढवत आहेत, किंवा सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेटला कल्पनेपेक्षा लवकर ओव्हरसप्लाय स्टेज द्या.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१९-२०२४