चे फायदेग्लास मार्गे (TGV)आणि TGV वर सिलिकॉन वाया(TSV) प्रक्रिया प्रामुख्याने आहेत:
(1) उत्कृष्ट उच्च-वारंवारता विद्युत वैशिष्ट्ये. काचेची सामग्री एक इन्सुलेटर सामग्री आहे, डायलेक्ट्रिक स्थिरांक सिलिकॉन सामग्रीच्या फक्त 1/3 आहे, आणि नुकसान घटक सिलिकॉन सामग्रीपेक्षा 2-3 ऑर्डर कमी आहे, ज्यामुळे सब्सट्रेटचे नुकसान आणि परजीवी प्रभाव मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. आणि प्रसारित सिग्नलची अखंडता सुनिश्चित करते;
(२)मोठा आकार आणि अति-पातळ काचेचा थरप्राप्त करणे सोपे आहे. कॉर्निंग, Asahi आणि SCHOTT आणि इतर काच उत्पादक अल्ट्रा-मोठ्या आकाराचे (>2m × 2m) आणि अल्ट्रा-पातळ (<50µm) पॅनेल ग्लास आणि अति-पातळ लवचिक काचेचे साहित्य देऊ शकतात.
3) कमी खर्च. मोठ्या आकाराच्या अति-पातळ पॅनेलच्या काचेच्या सहज प्रवेशाचा फायदा घ्या आणि इन्सुलेटिंग लेयर्सची आवश्यकता नाही, ग्लास ॲडॉप्टर प्लेटची उत्पादन किंमत सिलिकॉन-आधारित ॲडॉप्टर प्लेटच्या फक्त 1/8 आहे;
4) सोपी प्रक्रिया. सब्सट्रेट पृष्ठभागावर आणि TGV च्या आतील भिंतीवर इन्सुलेटिंग लेयर जमा करण्याची गरज नाही आणि अल्ट्रा-थिन ॲडॉप्टर प्लेटमध्ये पातळ करण्याची आवश्यकता नाही;
(5) मजबूत यांत्रिक स्थिरता. ॲडॉप्टर प्लेटची जाडी 100µm पेक्षा कमी असतानाही, वॉरपेज अजूनही लहान असते;
(६) ऍप्लिकेशन्सची विस्तृत श्रेणी, वेफर-लेव्हल पॅकेजिंगच्या क्षेत्रात लागू केलेले एक उदयोन्मुख अनुदैर्ध्य इंटरकनेक्ट तंत्रज्ञान आहे, वेफर-वेफरमधील सर्वात कमी अंतर साध्य करण्यासाठी, इंटरकनेक्टची किमान खेळपट्टी नवीन तंत्रज्ञानाचा मार्ग प्रदान करते, उत्कृष्ट इलेक्ट्रिकलसह. , थर्मल, मेकॅनिकल गुणधर्म, आरएफ चिपमध्ये, हाय-एंड एमईएमएस सेन्सर्स, हाय-डेन्सिटी सिस्टम इंटिग्रेशन आणि अनन्य फायद्यांसह इतर क्षेत्रे, 5G, 6G हाय-फ्रिक्वेंसी चिप 3D ची पुढची पिढी आहे, हे पहिल्या पर्यायांपैकी एक आहे पुढील पिढीच्या 5G आणि 6G उच्च-फ्रिक्वेंसी चिप्सचे 3D पॅकेजिंग.
TGV च्या मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने सँडब्लास्टिंग, अल्ट्रासोनिक ड्रिलिंग, वेट एचिंग, डीप रिॲक्टिव्ह आयन एचिंग, फोटोसेन्सिटिव्ह एचिंग, लेझर एचिंग, लेसर-प्रेरित डेप्थ एचिंग आणि फोकसिंग डिस्चार्ज होल तयार करणे समाविष्ट आहे.
अलीकडील संशोधन आणि विकास परिणाम दर्शविते की तंत्रज्ञान 20:1 च्या खोली ते रुंदीच्या गुणोत्तरासह छिद्रे आणि 5:1 अंध छिद्रांद्वारे तयार करू शकते आणि त्याचे आकारशास्त्र चांगले आहे. लेझर प्रेरित खोल कोरीवकाम, ज्यामुळे पृष्ठभागावर लहान खडबडीतपणा येतो, ही सध्या सर्वात जास्त अभ्यासलेली पद्धत आहे. आकृती 1 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, सामान्य लेसर ड्रिलिंगच्या आसपास स्पष्ट क्रॅक आहेत, तर लेसर-प्रेरित खोल कोरीव कामाच्या आजूबाजूच्या आणि बाजूच्या भिंती स्वच्छ आणि गुळगुळीत आहेत.
ची प्रक्रिया प्रक्रियाTGVआकृती 2 मध्ये इंटरपोजर दर्शविले आहे. काचेच्या सब्सट्रेटवर प्रथम छिद्र पाडणे आणि नंतर बाजूच्या भिंतीवर आणि पृष्ठभागावर अडथळ्याचा थर आणि सीड लेयर जमा करणे ही एकंदर योजना आहे. अडथळ्याचा थर काचेच्या सब्सट्रेटमध्ये Cu च्या प्रसारास प्रतिबंधित करते, तर दोघांचे आसंजन वाढवते, अर्थातच, काही अभ्यासांमध्ये असेही आढळले की अडथळा थर आवश्यक नाही. मग इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे Cu जमा केले जाते, नंतर एनील केले जाते आणि CMP द्वारे Cu थर काढून टाकले जाते. शेवटी, आरडीएल रिवायरिंग लेयर पीव्हीडी कोटिंग लिथोग्राफीद्वारे तयार केला जातो आणि गोंद काढून टाकल्यानंतर पॅसिव्हेशन लेयर तयार होतो.
(a) वेफर तयार करणे, (b) TGV ची निर्मिती, (c) दुहेरी बाजूचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग - तांबे जमा करणे, (d) ॲनिलिंग आणि CMP रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंग, पृष्ठभागावरील तांब्याचा थर काढून टाकणे, (e) PVD कोटिंग आणि लिथोग्राफी , (f) RDL rewiring लेयरचे प्लेसमेंट, (g) degluing आणि Cu/Ti एचिंग, (h) पॅसिव्हेशन लेयरची निर्मिती.
सारांश,ग्लास थ्रू होल (TGV)अनुप्रयोगाच्या शक्यता विस्तृत आहेत आणि सध्याचे देशांतर्गत बाजार वाढत्या टप्प्यात आहे, उपकरणांपासून उत्पादन डिझाइनपर्यंत आणि संशोधन आणि विकास वाढीचा दर जागतिक सरासरीपेक्षा जास्त आहे
उल्लंघन असल्यास, संपर्क हटवा
पोस्ट वेळ: जुलै-16-2024