XKH-नॉलेज शेअरिंग-वेफर डायसिंग तंत्रज्ञान म्हणजे काय?

फायदे

डायमंड ग्राइंडिंग व्हील टूल्सची उच्च कडकपणा आणि वेअर रेझिस्टन्स यांत्रिक कटिंग तंत्रज्ञानाला विविध वेफर मटेरियलच्या कटिंग गरजांशी जुळवून घेण्यास सक्षम करते, मग ते पारंपारिक सिलिकॉन-आधारित मटेरियल असोत किंवा नवीन कंपाऊंड सेमीकंडक्टर असोत. त्याचे ऑपरेशन सोपे आहे, तुलनेने कमी तांत्रिक आवश्यकतांसह, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात त्याची लोकप्रियता वाढवते. याव्यतिरिक्त, लेसर कटिंगसारख्या इतर कटिंग पद्धतींच्या तुलनेत, यांत्रिक कटिंगचा खर्च अधिक नियंत्रित करण्यायोग्य आहे, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात उत्पादन गरजांसाठी योग्य बनते.

मर्यादा

असंख्य फायदे असूनही, यांत्रिक कटिंग तंत्रज्ञानालाही मर्यादा आहेत. पहिले म्हणजे, टूल आणि वेफरमधील भौतिक संपर्कामुळे, कटिंगची अचूकता तुलनेने मर्यादित असते, ज्यामुळे अनेकदा मितीय विचलन होते जे नंतरच्या चिप पॅकेजिंग आणि चाचणीच्या अचूकतेवर परिणाम करू शकते. दुसरे म्हणजे, यांत्रिक कटिंग प्रक्रियेदरम्यान चिपिंग आणि क्रॅकसारखे दोष सहजपणे उद्भवू शकतात, जे केवळ उत्पादन दरावर परिणाम करत नाहीत तर चिप्सच्या विश्वासार्हतेवर आणि आयुष्यमानावर देखील नकारात्मक परिणाम करू शकतात. यांत्रिक ताणामुळे होणारे नुकसान उच्च-घनतेच्या चिप उत्पादनासाठी विशेषतः हानिकारक आहे, विशेषतः ठिसूळ साहित्य कापताना, जिथे या समस्या अधिक प्रमुख असतात.

तांत्रिक सुधारणा

या मर्यादांवर मात करण्यासाठी, संशोधक यांत्रिक कटिंग प्रक्रियेला सतत अनुकूलित करत आहेत. कटिंगची अचूकता आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील्सची रचना आणि मटेरियल निवड वाढवणे हे प्रमुख सुधारणा आहेत. याव्यतिरिक्त, कटिंग उपकरणांच्या स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि नियंत्रण प्रणालींचे ऑप्टिमाइझिंग केल्याने कटिंग प्रक्रियेची स्थिरता आणि ऑटोमेशन आणखी सुधारले आहे. या प्रगतीमुळे मानवी ऑपरेशन्समुळे होणाऱ्या चुका कमी होतात आणि कट्सची सुसंगतता सुधारते. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान विसंगतींचे रिअल-टाइम निरीक्षण करण्यासाठी प्रगत तपासणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण तंत्रज्ञानाचा परिचय करून दिल्याने कटिंगची विश्वासार्हता आणि उत्पन्नातही लक्षणीय सुधारणा झाली आहे.

भविष्यातील विकास आणि नवीन तंत्रज्ञान

वेफर कटिंगमध्ये मेकॅनिकल कटिंग तंत्रज्ञानाचे अजूनही महत्त्वपूर्ण स्थान असले तरी, सेमीकंडक्टर प्रक्रिया विकसित होताना नवीन कटिंग तंत्रज्ञान वेगाने प्रगती करत आहेत. उदाहरणार्थ, थर्मल लेसर कटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर मेकॅनिकल कटिंगमधील अचूकता आणि दोष समस्यांवर नवीन उपाय प्रदान करतो. ही संपर्क नसलेली कटिंग पद्धत वेफरवरील भौतिक ताण कमी करते, चिपिंग आणि क्रॅकिंगच्या घटनांमध्ये लक्षणीयरीत्या घट करते, विशेषतः अधिक ठिसूळ पदार्थ कापताना. भविष्यात, उदयोन्मुख कटिंग तंत्रांसह मेकॅनिकल कटिंग तंत्रज्ञानाचे एकत्रीकरण सेमीकंडक्टर उत्पादनास अधिक पर्याय आणि लवचिकता प्रदान करेल, उत्पादन कार्यक्षमता आणि चिप गुणवत्ता आणखी वाढवेल.
शेवटी, जरी यांत्रिक कटिंग तंत्रज्ञानात काही तोटे असले तरी, सतत तांत्रिक सुधारणा आणि नवीन कटिंग तंत्रांसह त्याचे एकत्रीकरण यामुळे ते सेमीकंडक्टर उत्पादनात महत्त्वाची भूमिका बजावू शकते आणि भविष्यातील प्रक्रियांमध्ये त्याची स्पर्धात्मकता टिकवून ठेवू शकते.

२.२ लेसर कटिंग तंत्रज्ञान

वेफर कटिंगमध्ये एक नवीन पद्धत म्हणून लेसर कटिंग तंत्रज्ञानाने हळूहळू सेमीकंडक्टर उद्योगात व्यापक लक्ष वेधले आहे कारण त्याची उच्च अचूकता, यांत्रिक संपर्क नुकसानाचा अभाव आणि जलद कटिंग क्षमता. हे तंत्रज्ञान वेफर मटेरियलच्या पृष्ठभागावर एक लहान उष्णता-प्रभावित झोन तयार करण्यासाठी लेसर बीमची उच्च ऊर्जा घनता आणि फोकसिंग क्षमता वापरते. जेव्हा लेसर बीम वेफरवर लावला जातो तेव्हा निर्माण होणारा थर्मल स्ट्रेस मटेरियलला नियुक्त केलेल्या ठिकाणी फ्रॅक्चर करतो, ज्यामुळे अचूक कटिंग साध्य होते.

लेसर कटिंग तंत्रज्ञानाचे फायदे

• उच्च अचूकता: लेसर बीमची अचूक स्थिती निश्चित करण्याची क्षमता मायक्रॉन किंवा अगदी नॅनोमीटर-स्तरीय कटिंग अचूकता प्रदान करते, जे आधुनिक उच्च-परिशुद्धता, उच्च-घनता एकात्मिक सर्किट उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करते.
• यांत्रिक संपर्क नाही: लेसर कटिंगमुळे वेफरशी शारीरिक संपर्क टाळता येतो, यांत्रिक कटिंगमधील सामान्य समस्या जसे की चिपिंग आणि क्रॅकिंग टाळता येते, ज्यामुळे चिप्सचा उत्पादन दर आणि विश्वासार्हता लक्षणीयरीत्या सुधारते.
• जलद कटिंग गती: लेसर कटिंगचा उच्च वेग उत्पादन कार्यक्षमता वाढविण्यास हातभार लावतो, ज्यामुळे ते मोठ्या प्रमाणात, उच्च-गती उत्पादन परिस्थितींसाठी विशेषतः योग्य बनते.