सिलिकॉन कार्बाइड रेझिस्टन्स लाँग क्रिस्टल फर्नेस ग्रोइंग ६/८/१२ इंच इंच SiC इनगॉट क्रिस्टल पीव्हीटी पद्धत

सिलिकॉन कार्बाइड प्रतिरोधक लांब क्रिस्टल भट्टी वाढणारी 6/8/12 इंच इंच SiC इनगॉट क्रिस्टल PVT पद्धत वैशिष्ट्यीकृत प्रतिमा

संक्षिप्त वर्णन:

सिलिकॉन कार्बाइड रेझिस्टन्स ग्रोथ फर्नेस (PVT पद्धत, भौतिक वाष्प हस्तांतरण पद्धत) हे उच्च तापमान सबलिमेशन-रीक्रिस्टलायझेशन तत्त्वानुसार सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) सिंगल क्रिस्टलच्या वाढीसाठी एक प्रमुख उपकरण आहे. हे तंत्रज्ञान २०००~२५००℃ च्या उच्च तापमानावर SiC कच्च्या मालाचे सबलिमेट करण्यासाठी रेझिस्टन्स हीटिंग (ग्रेफाइट हीटिंग बॉडी) वापरते आणि कमी तापमानाच्या प्रदेशात (सीड क्रिस्टल) रीक्रिस्टलायझेशन करून उच्च-गुणवत्तेचे SiC सिंगल क्रिस्टल (४H/६H-SiC) तयार करते. PVT पद्धत ही ६ इंच आणि त्यापेक्षा कमी आकाराच्या SiC सब्सट्रेट्सच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी मुख्य प्रवाहाची प्रक्रिया आहे, जी पॉवर सेमीकंडक्टर्स (जसे की MOSFETs, SBD) आणि रेडिओ फ्रिक्वेन्सी डिव्हाइसेस (GaN-on-SiC) च्या सब्सट्रेट तयारीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

आम्हाला ईमेल पाठवा

उत्पादन तपशील

उत्पादन टॅग्ज

कामाचे तत्व:

१. कच्च्या मालाचे लोडिंग: उच्च शुद्धता असलेला SiC पावडर (किंवा ब्लॉक) ग्रेफाइट क्रूसिबलच्या तळाशी (उच्च तापमान क्षेत्र) ठेवला जातो.

२. व्हॅक्यूम/इनर्ट वातावरण: फर्नेस चेंबर (<१०⁻³ mbar) व्हॅक्यूम करा किंवा इनर्ट गॅस (Ar) द्या.

३. उच्च तापमान उदात्तीकरण: २०००~२५००℃ पर्यंत तापविण्याची प्रतिकारशक्ती, SiC चे Si, Si₂C, SiC₂ आणि इतर गॅस फेज घटकांमध्ये विघटन.

४. गॅस फेज ट्रान्समिशन: तापमान ग्रेडियंट गॅस फेज मटेरियलचे कमी तापमानाच्या प्रदेशात (बियाण्याच्या टोकापर्यंत) प्रसार करण्यास चालना देतो.

५. क्रिस्टल वाढ: गॅस फेज सीड क्रिस्टलच्या पृष्ठभागावर पुन्हा क्रिस्टलाइज होते आणि C-अक्ष किंवा A-अक्षाच्या बाजूने दिशात्मक दिशेने वाढते.

मुख्य पॅरामीटर्स:

१. तापमान ग्रेडियंट: २०~५०℃/सेमी (वाढीचा दर आणि दोष घनता नियंत्रित करा).

२. दाब: १~१००mbar (अशुद्धता कमी करण्यासाठी कमी दाब).

३. वाढीचा दर: ०.१~१ मिमी/तास (क्रिस्टलची गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर परिणाम).

मुख्य वैशिष्ट्ये:

(१) क्रिस्टल गुणवत्ता
कमी दोष घनता: सूक्ष्मनलिका घनता <1 सेमी⁻², विस्थापन घनता 10³~10⁴ सेमी⁻² (बियाणे ऑप्टिमायझेशन आणि प्रक्रिया नियंत्रणाद्वारे).

पॉलीक्रिस्टलाइन प्रकार नियंत्रण: 4H-SiC (मुख्य प्रवाहात), 6H-SiC, 4H-SiC प्रमाण >90% वाढू शकते (तापमान ग्रेडियंट आणि गॅस फेज स्टोइचियोमेट्रिक रेशो अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे).

(२) उपकरणांची कामगिरी
उच्च तापमान स्थिरता: ग्रेफाइट गरम करणारे शरीराचे तापमान >२५००℃, फर्नेस बॉडी मल्टी-लेयर इन्सुलेशन डिझाइन (जसे की ग्रेफाइट फेल्ट + वॉटर-कूल्ड जॅकेट) स्वीकारते.

एकरूपता नियंत्रण: ±5 °C च्या अक्षीय/रेडियल तापमानातील चढउतारांमुळे क्रिस्टल व्यासाची सुसंगतता सुनिश्चित होते (6-इंच सब्सट्रेट जाडी विचलन <5%).

ऑटोमेशनची डिग्री: एकात्मिक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, तापमान, दाब आणि वाढीचा दर यांचे रिअल-टाइम निरीक्षण.

(३) तांत्रिक फायदे
उच्च साहित्य वापर: कच्च्या मालाचे रूपांतरण दर >७०% (CVD पद्धतीपेक्षा चांगले).

मोठ्या आकाराची सुसंगतता: ६-इंच मोठ्या प्रमाणात उत्पादन साध्य झाले आहे, ८-इंच विकास टप्प्यात आहे.

(४) ऊर्जेचा वापर आणि खर्च
एका भट्टीचा ऊर्जेचा वापर ३००~८००kW·तास आहे, जो SiC सब्सट्रेटच्या उत्पादन खर्चाच्या ४०%~६०% आहे.

उपकरणांची गुंतवणूक जास्त आहे (प्रति युनिट १.५ दशलक्ष ३ दशलक्ष), परंतु युनिट सब्सट्रेटची किंमत सीव्हीडी पद्धतीपेक्षा कमी आहे.

मुख्य अनुप्रयोग:

१. पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्स: इलेक्ट्रिक वाहन इन्व्हर्टर आणि फोटोव्होल्टेइक इन्व्हर्टरसाठी SiC MOSFET सब्सट्रेट.

२. आरएफ उपकरणे: ५जी बेस स्टेशन GaN-on-SiC एपिटॅक्सियल सब्सट्रेट (प्रामुख्याने ४H-SiC).

३. अत्यंत पर्यावरणीय उपकरणे: एरोस्पेस आणि अणुऊर्जा उपकरणांसाठी उच्च तापमान आणि उच्च दाब सेन्सर्स.

तांत्रिक बाबी:

तपशील	तपशील
परिमाणे (L × W × H)	२५०० × २४०० × ३४५६ मिमी किंवा कस्टमाइझ करा
क्रूसिबल व्यास	९०० मिमी
अल्टिमेट व्हॅक्यूम प्रेशर	६ × १०⁻⁴ पा (१.५ तासांच्या निर्वातानंतर)
गळतीचा दर	≤५ पा/१२तास (बेक-आउट)
रोटेशन शाफ्ट व्यास	५० मिमी
रोटेशन स्पीड	०.५-५ आरपीएम
गरम करण्याची पद्धत	इलेक्ट्रिक रेझिस्टन्स हीटिंग
कमाल भट्टी तापमान	२५००°C
हीटिंग पॉवर	४० किलोवॅट × २ × २० किलोवॅट
तापमान मापन	दुहेरी-रंगीत इन्फ्रारेड पायरोमीटर
तापमान श्रेणी	९००–३०००°C
तापमान अचूकता	±१°से.
दाब श्रेणी	१–७०० एमबार
दाब नियंत्रण अचूकता	१-१० एमबार: ±०.५% एफएस; १०-१०० एमबार: ±०.५% एफएस; १००-७०० एमबार: ±०.५% एफएस
ऑपरेशन प्रकार	तळाशी लोडिंग, मॅन्युअल/स्वयंचलित सुरक्षा पर्याय
पर्यायी वैशिष्ट्ये	दुहेरी तापमान मापन, अनेक हीटिंग झोन

XKH सेवा:

XKH ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेचे sic क्रिस्टल मोठ्या प्रमाणात उत्पादन साध्य करण्यास मदत करण्यासाठी SiC PVT फर्नेसची संपूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करते, ज्यामध्ये उपकरणे कस्टमायझेशन (थर्मल फील्ड डिझाइन, ऑटोमॅटिक कंट्रोल), प्रक्रिया विकास (क्रिस्टल आकार नियंत्रण, दोष ऑप्टिमायझेशन), तांत्रिक प्रशिक्षण (ऑपरेशन आणि देखभाल) आणि विक्रीनंतरचे समर्थन (ग्रेफाइट पार्ट्स रिप्लेसमेंट, थर्मल फील्ड कॅलिब्रेशन) यांचा समावेश आहे. आम्ही क्रिस्टल उत्पन्न आणि वाढ कार्यक्षमता सतत सुधारण्यासाठी प्रक्रिया अपग्रेड सेवा देखील प्रदान करतो, ज्याचा सामान्य कालावधी 3-6 महिने असतो.