SiO2 पातळ फिल्म थर्मल ऑक्साइड सिलिकॉन वेफर 4 इंच 6 इंच 8 इंच 12 इंच

ऑक्सिडाइज्ड सिलिकॉन वेफर्सच्या निर्मितीच्या मुख्य प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः पुढील चरणांचा समावेश होतो: मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वाढ, वेफर्समध्ये कापणे, पॉलिश करणे, साफ करणे आणि ऑक्सिडेशन.

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉनची वाढ: प्रथम, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉनची वाढ उच्च तापमानात झोक्राल्स्की पद्धत किंवा फ्लोट-झोन पद्धतींद्वारे केली जाते. ही पद्धत उच्च शुद्धता आणि जाळीच्या अखंडतेसह सिलिकॉन सिंगल क्रिस्टल्स तयार करण्यास सक्षम करते.

डायसिंग: उगवलेला मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सामान्यत: दंडगोलाकार आकारात असतो आणि वेफर सब्सट्रेट म्हणून वापरण्यासाठी ते पातळ वेफर्समध्ये कापले जाणे आवश्यक आहे. कटिंग सहसा डायमंड कटरने केली जाते.

पॉलिशिंग: कट वेफरची पृष्ठभाग असमान असू शकते आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंगची आवश्यकता असते.

स्वच्छता: पॉलिश केलेले वेफर अशुद्धता आणि धूळ काढून टाकण्यासाठी स्वच्छ केले जाते.

ऑक्सिडायझिंग: शेवटी, सिलिकॉन वेफर्स उच्च-तापमानाच्या भट्टीत ऑक्सिडायझिंग उपचारासाठी ठेवले जातात ज्यामुळे त्याचे विद्युत गुणधर्म आणि यांत्रिक शक्ती सुधारण्यासाठी सिलिकॉन डायऑक्साइडचा एक संरक्षणात्मक स्तर तयार होतो, तसेच एकात्मिक सर्किट्समध्ये इन्सुलेट थर म्हणून काम केले जाते.

ऑक्सिडाइज्ड सिलिकॉन वेफर्सच्या मुख्य उपयोगांमध्ये एकात्मिक सर्किट्सचे उत्पादन, सौर पेशींचे उत्पादन आणि इतर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे उत्पादन समाविष्ट आहे. सिलिकॉन ऑक्साईड वेफर्सचा उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, मितीय आणि रासायनिक स्थिरता, उच्च तापमान आणि उच्च दाबांवर काम करण्याची क्षमता, तसेच चांगल्या इन्सुलेट आणि ऑप्टिकल गुणधर्मांमुळे सेमीकंडक्टर सामग्रीच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

त्याच्या फायद्यांमध्ये संपूर्ण क्रिस्टल रचना, शुद्ध रासायनिक रचना, अचूक परिमाणे, चांगले यांत्रिक गुणधर्म इ. या वैशिष्ट्यांमुळे सिलिकॉन ऑक्साइड वेफर्स उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या एकात्मिक सर्किट्स आणि इतर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या निर्मितीसाठी विशेषतः योग्य बनतात.