SiO2 पातळ फिल्म थर्मल ऑक्साइड सिलिकॉन वेफर ४ इंच ६ इंच ८ इंच १२ इंच

ऑक्सिडाइज्ड सिलिकॉन वेफर्स बनवण्याच्या मुख्य प्रक्रियेत सहसा खालील पायऱ्यांचा समावेश असतो: मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वाढ, वेफर्समध्ये कापणे, पॉलिशिंग, साफसफाई आणि ऑक्सिडेशन.

मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन वाढ: प्रथम, मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन उच्च तापमानात झोक्राल्स्की पद्धत किंवा फ्लोट-झोन पद्धत यासारख्या पद्धतींनी वाढवले ​​जाते. ही पद्धत उच्च शुद्धता आणि जाळीच्या अखंडतेसह सिलिकॉन सिंगल क्रिस्टल्स तयार करण्यास सक्षम करते.

डाइसिंग: वाढवलेले मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन सहसा दंडगोलाकार आकाराचे असते आणि वेफर सब्सट्रेट म्हणून वापरण्यासाठी ते पातळ वेफर्समध्ये कापावे लागते. कटिंग सहसा डायमंड कटरने केले जाते.

पॉलिशिंग: कापलेल्या वेफरची पृष्ठभाग असमान असू शकते आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंगची आवश्यकता असते.

स्वच्छता: पॉलिश केलेले वेफर अशुद्धता आणि धूळ काढून टाकण्यासाठी स्वच्छ केले जाते.

ऑक्सिडायझिंग: शेवटी, सिलिकॉन वेफर्सना ऑक्सिडायझिंग ट्रीटमेंटसाठी उच्च-तापमानाच्या भट्टीत ठेवले जाते जेणेकरून सिलिकॉन डायऑक्साइडचा एक संरक्षक थर तयार होईल ज्यामुळे त्याचे विद्युत गुणधर्म आणि यांत्रिक शक्ती सुधारेल, तसेच एकात्मिक सर्किटमध्ये इन्सुलेटिंग थर म्हणून काम करेल.

ऑक्सिडाइज्ड सिलिकॉन वेफर्सच्या मुख्य वापरांमध्ये एकात्मिक सर्किट्सचे उत्पादन, सौर पेशींचे उत्पादन आणि इतर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे उत्पादन यांचा समावेश आहे. सिलिकॉन ऑक्साईड वेफर्सचा वापर अर्धसंवाहक पदार्थांच्या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो कारण त्यांचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म, मितीय आणि रासायनिक स्थिरता, उच्च तापमान आणि उच्च दाबांवर काम करण्याची क्षमता, तसेच चांगले इन्सुलेट आणि ऑप्टिकल गुणधर्म असतात.

त्याच्या फायद्यांमध्ये संपूर्ण क्रिस्टल रचना, शुद्ध रासायनिक रचना, अचूक परिमाणे, चांगले यांत्रिक गुणधर्म इत्यादींचा समावेश आहे. या वैशिष्ट्यांमुळे सिलिकॉन ऑक्साईड वेफर्स उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या एकात्मिक सर्किट्स आणि इतर मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या निर्मितीसाठी विशेषतः योग्य बनतात.