पुढील पिढीतील अर्धवाहक सबस्ट्रेट्स: नीलमणी, सिलिकॉन आणि सिलिकॉन कार्बाइड

सेमीकंडक्टर उद्योगात, सब्सट्रेट्स ही मूलभूत सामग्री आहे ज्यावर उपकरणाची कार्यक्षमता अवलंबून असते. त्यांचे भौतिक, थर्मल आणि इलेक्ट्रिकल गुणधर्म थेट कार्यक्षमता, विश्वासार्हता आणि अनुप्रयोगाच्या व्याप्तीवर परिणाम करतात. सर्व पर्यायांपैकी, नीलमणी (Al₂O₃), सिलिकॉन (Si) आणि सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) हे सर्वात जास्त वापरले जाणारे सब्सट्रेट्स बनले आहेत, प्रत्येक वेगवेगळ्या तंत्रज्ञानाच्या क्षेत्रात उत्कृष्ट कामगिरी करत आहे. हा लेख त्यांच्या सामग्रीची वैशिष्ट्ये, अनुप्रयोग लँडस्केप आणि भविष्यातील विकास ट्रेंडचा शोध घेतो.

नीलम: द ऑप्टिकल वर्कहॉर्स

नीलम हे षटकोनी जाळी असलेल्या अॅल्युमिनियम ऑक्साईडचे एकल-स्फटिक स्वरूप आहे. त्याच्या प्रमुख गुणधर्मांमध्ये अपवादात्मक कडकपणा (मोह्स हार्डनेस 9), अल्ट्राव्हायोलेट ते इन्फ्रारेड पर्यंत व्यापक ऑप्टिकल पारदर्शकता आणि मजबूत रासायनिक प्रतिकार यांचा समावेश आहे, ज्यामुळे ते ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी आणि कठोर वातावरणासाठी आदर्श बनते. रासायनिक-यांत्रिक पॉलिशिंग (CMP) सोबत एकत्रितपणे, उष्णता विनिमय पद्धत आणि किरोपौलोस पद्धत सारख्या प्रगत वाढीच्या तंत्रांमुळे सब-नॅनोमीटर पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणासह वेफर्स तयार होतात.

नीलमणी आकाराचे ऑप्टिकल घटक विंडो कस्टम

नीलमणी सब्सट्रेट्सचा वापर एलईडी आणि मायक्रो-एलईडीमध्ये GaN एपिटॅक्सियल लेयर्स म्हणून मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, जिथे पॅटर्न केलेले नीलमणी सब्सट्रेट्स (PSS) प्रकाश निष्कर्षण कार्यक्षमता सुधारतात. त्यांच्या विद्युत इन्सुलेशन गुणधर्मांमुळे ते उच्च-फ्रिक्वेन्सी आरएफ उपकरणांमध्ये आणि ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स आणि एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये संरक्षक खिडक्या आणि सेन्सर कव्हर म्हणून देखील वापरले जातात. मर्यादांमध्ये तुलनेने कमी थर्मल चालकता (35-42 W/m·K) आणि GaN सह जाळी जुळत नाही, ज्यासाठी दोष कमी करण्यासाठी बफर लेयर्सची आवश्यकता असते.

सिलिकॉन: द मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स फाउंडेशन

सिलिकॉन त्याच्या परिपक्व औद्योगिक परिसंस्थेमुळे, डोपिंगद्वारे समायोजित करण्यायोग्य विद्युत चालकता आणि मध्यम थर्मल गुणधर्मांमुळे (थर्मल चालकता ~१५० W/m·K, वितळण्याचा बिंदू १४१०°C) पारंपारिक इलेक्ट्रॉनिक्सचा कणा राहिला आहे. CPU, मेमरी आणि लॉजिक उपकरणांसह ९०% पेक्षा जास्त एकात्मिक सर्किट सिलिकॉन वेफर्सवर तयार केले जातात. सिलिकॉनमध्ये फोटोव्होल्टेइक पेशी देखील वर्चस्व गाजवतात आणि IGBTs आणि MOSFETs सारख्या कमी-ते-मध्यम पॉवर उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जातात.

तथापि, सिलिकॉनला त्याच्या अरुंद बँडगॅप (1.12 eV) आणि अप्रत्यक्ष बँडगॅपमुळे उच्च-व्होल्टेज आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी अनुप्रयोगांमध्ये आव्हानांचा सामना करावा लागतो, ज्यामुळे प्रकाश उत्सर्जन कार्यक्षमता मर्यादित होते.

सिलिकॉन कार्बाइड: उच्च-शक्तीचा नवोन्मेषक

SiC ही तिसऱ्या पिढीतील अर्धवाहक सामग्री आहे ज्यामध्ये विस्तृत बँडगॅप (3.2 eV), उच्च ब्रेकडाउन व्होल्टेज (3 MV/cm), उच्च थर्मल चालकता (~490 W/m·K), आणि जलद इलेक्ट्रॉन संपृक्तता वेग (~2×10⁷ cm/s) आहे. ही वैशिष्ट्ये उच्च-व्होल्टेज, उच्च-शक्ती आणि उच्च-फ्रिक्वेन्सी उपकरणांसाठी आदर्श बनवतात. SiC सब्सट्रेट्स सामान्यतः भौतिक वाष्प वाहतूक (PVT) द्वारे 2000°C पेक्षा जास्त तापमानात वाढवल्या जातात, ज्यामध्ये जटिल आणि अचूक प्रक्रिया आवश्यकता असतात.

अनुप्रयोगांमध्ये इलेक्ट्रिक वाहने समाविष्ट आहेत, जिथे SiC MOSFETs इन्व्हर्टर कार्यक्षमता 5-10% ने सुधारतात, GaN RF उपकरणांसाठी सेमी-इन्सुलेटिंग SiC वापरणारे 5G कम्युनिकेशन सिस्टम आणि उच्च-व्होल्टेज डायरेक्ट करंट (HVDC) ट्रान्समिशनसह स्मार्ट ग्रिड्स 30% पर्यंत ऊर्जा नुकसान कमी करतात. मर्यादा म्हणजे उच्च खर्च (6-इंच वेफर्स सिलिकॉनपेक्षा 20-30 पट जास्त महाग असतात) आणि अत्यंत कडकपणामुळे प्रक्रिया आव्हाने.

पूरक भूमिका आणि भविष्यातील दृष्टीकोन

सेमीकंडक्टर उद्योगात नीलम, सिलिकॉन आणि SiC हे पूरक सब्सट्रेट इकोसिस्टम बनवतात. नीलम ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्सवर वर्चस्व गाजवते, सिलिकॉन पारंपारिक मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स आणि कमी-ते-मध्यम पॉवर उपकरणांना समर्थन देते आणि SiC उच्च-व्होल्टेज, उच्च-फ्रिक्वेन्सी आणि उच्च-कार्यक्षमता पॉवर इलेक्ट्रॉनिक्सचे नेतृत्व करते.

भविष्यातील विकासामध्ये डीप-यूव्ही एलईडी आणि मायक्रो-एलईडीमध्ये नीलम अनुप्रयोगांचा विस्तार करणे, उच्च-फ्रिक्वेंसी कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी एसआय-आधारित गॅएन हेटेरोएपिटॅक्सी सक्षम करणे आणि सुधारित उत्पन्न आणि खर्च कार्यक्षमतेसह एसआयसी वेफर उत्पादन 8 इंचांपर्यंत वाढवणे समाविष्ट आहे. एकत्रितपणे, हे साहित्य 5G, एआय आणि इलेक्ट्रिक मोबिलिटीमध्ये नावीन्य आणत आहेत, सेमीकंडक्टर तंत्रज्ञानाच्या पुढील पिढीला आकार देत आहेत.


पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२४-२०२५